副本设备设施预防性维修保养计划要点分析.docVIP

设备设施预防性维修保养计划 系统 设备名称 保养次数 计划保养时间 保养内容 达到的标准 保养人 1 注塑机 机器每运转500小时 检查液压油油箱上油标的油位 油位高于中间刻度以上，到液位计的上限为止 机器每运转1000小时 更换或清洗吸油滤油器、更换液压油 过滤器清洁无杂物 机器每运转2000小时时 更换油箱上通风过滤器的滤芯 使用一致规定型号的滤芯 在工作最大2000小时后或自带压力表显示最大值为4.5bar时 更换路旁过滤器 使用符合生产要求的过滤器 机器每运行5000小时或最多一年 更换液压油，检查高压软管，如有必要进行更换，检测维修电机。 使用规定型号的液压油，软管从外层到内层没有损坏现象。 每3年 更换系统控制器电池 须使用同一型号的电池 日常检查 1.检查模具和各个移动部件上的螺栓。2.检查热电偶的使用情况。3.检查加热筒的温度上升时间、各个加热圈的外部状态。4.检查各安全门与各种安全门行程开关、锁模安全位置、紧急止动按钮、液压安全阀，及其他的安全装置。5.检查润滑油的油平面是否低于要求。 各部件螺栓未松动；热电偶的使用、加热筒温度上升时间、加热圈的外部状态均正常；各安全装置未出现异常情况；润滑油的油平面符合要求。 系统 设备名称 保养次数 计划保养时间 保养内容 达到的标准 保养人 2 吹瓶机 日常检查 1、检查各润滑点是否得到良好润滑及摩擦表面是否有足够润滑油脂。 各润滑点润滑程度良好；摩擦表面的润滑油脂可起到保护作用。 2、检查水路、气路是否有渗漏，如有必要，更换或修理管路。 各水路、气路均无渗漏现象。 3、检查气压、冷冻水和加热温度是否正常、各加热模块是否能正常工作。 吹瓶压力应为14-16bar；冷冻水温度为16℃；加热温度确保成型瓶符合要求。 4、检查吸振器功能是否正常及拉伸杆有没有松动。 吸振功能正常，拉伸杆没有松动现象。 每周检查 1、确认拉伸杆下端的螺钉有无松动、拉伸座上导轨副上的螺钉有无松动及开合模座上导轨副上的螺钉有无松动。 各工位处螺钉均处于紧锢状态。 2、确认大链条上的拔叉是否处于紧锢状态及链条侧板有没有变形。 大链条上的拔叉处于紧锢状态；链条侧板没有变形； 3、确认随行夹具上的轴承有没有破裂、随行夹具头有没有松动，及模具表面有没有划伤。 随行夹具工作正常，未出现异常，模具表面光滑整洁，没有划伤现象。 每月检查 1、检查电机在正常情况下有没有噪音及各电路的连接情况。 电机在正常工作情况下没有噪音；各电路连接均符合要求。 2、检查加热灯管的工作情况。 加热灯管工作正常，灯管寿命一般为2000小时。 每年检查 1、检查各直线导轨和移动件之间滑动是否顺畅及各气缸密封圈是否完好。 各部件之间滑动顺畅；气缸密封情况良好。 2、测量供电线缆和电气系统中的绝缘电阻，以防漏电。 供电线缆和电气系统中的绝缘性良好。 系统 设备名称 保养次数 计划保养时间 保养内容 达到的标准 保养人 3 洗灌封一体机 日常检查 1、检查水路、气路是否有渗漏，如有必要，更换或修理管路。 各水路、气路无渗透现象。 2、检查各工位气缸的工作是否正常，及各电磁阀的工作是否正常。 各气缸均能正常工作，达到要求；电磁阀工作正常。 3、检查传送带、转动部分等处的运行及有无杂物，以保证设备正常运行。 传送、转动部位工作正常。 每周检查 1、检查各润滑点是否得到良好润滑。 确保各润滑部位充分润滑。 2、检查洗瓶工位、灌装工位、封口工位的凸轮有没有磨损现象及各工位的机械手工作是否正常，位置有无变动。 各工位凸轮无磨损；机械手在工作过程中未出现异常。 3、检查气洗、水洗工位吹气、喷水口有没有堵塞。 洗瓶工位吹气、喷水口通畅，洗瓶效果达到规定要求。 4、检查灌装工位控制各灌装头灌装量的电磁阀工作是否正常，有没有出现灌装量不准的情况。 灌装工位电磁阀均能正常工作 。 每月检查 1、检查各传动部分的零件、螺栓、螺母是否有松动现象。 各传动部分的零件、螺栓、螺母均处于紧锢状态。 2、检查封口工位加热板有没有变形、加热板与夹具之间的距离有没有改变。 加热板未变形，瓶子封口符合要求。 每年检查 1、检测电源线是否接触良好及电线盒电器系统中的绝缘电阻是否符合要求， 电源线没有破损现象，各电路中的绝缘电阻均符合要求。 2、检查所有的传动部件和滚动轴承有没有更换必要，并加注黄油润滑。 所有传动部件和滚动轴承符合其工作特性。 系统 设备名称