本科生毕业设计论文——水轮机副阀的加工工艺.doc

水轮机副阀的加工工艺 【摘要】 本课题来源于泰州泰德阀门有限公司，水轮机副阀是该公司的主要产品之一，从它的特征及结构看，属于轴类零件。本文根据零件图样的技术要求，对该零件进行了详细的工艺分析和数控加工，研究结果表明，该该工艺合理可行，达到尺寸及表面粗糙度要求，效率较高，给类似的零件加工提供实验指导。 【关键词】：数控加工；工艺分析；程序设计 目 录 引言 1 零件简介 2 （一）粗精车图纸 （二）副阀一道的说明 （三）副阀二道的说明（一） （二） （三） （四） 三、编制数控加工程序 （一）副阀一道加工程序 （二）副阀二道加工程序四、 （一） （二） 五、结语 8 参考文献 9 致谢 10引言 本文着重于零件的数控加工及工艺分析，对于产品的加工技术要求做了一定的说明。数控加工工艺是采用数控机床加工零件时的加工过程和方法。在进行数控加工工艺前有必要对零件的整个加工过程要有所合理的规划，因为数控机床的加工常常是零件整个机械加工过程中的一部分，根据各个工序的划分我们应该将每一步的工序做到合理化，明白自己的每一步工序所要做的内容和对前后工序的影响。 数控加工就是根据零件图样及工艺要求，编制零件数控加工程序并输入到数控机床的数控系统来控制数控机床中刀具与工件的相对运动。在实施对零件的数控加工前，需对零件数控加工工艺的总过程、方法和加工目标进行规划，即制定正确的数控加工工艺规程。 工艺分析的主要内容有： 1、选择适合加工零件的机床，明确加工内容。 2、分析被加工零件的图纸，明确加工工序。 3、加工顺序的合理安排，合理安排零件的定位基准，装夹方案，刀具、切削用量选择等。 4、刀具零点的调整，选取对刀点和换刀点，确定刀补等。 5、处理数控机床上程序编写不切实际。 6、首件试制与现场解决特殊的工艺问题 本文研究的主要内容从零件的工艺分析、机床的选择、毛坯的选择、装夹的安排、刀具的选择、切削用量选择和数控加工流程进行详细的阐述和描述。 零件简介 该课题的选材为水电厂中水轮机的零件。该论文主要是对数控加工的工艺进行分析。阀是即席中调节流体流量、压力和流动方向的装置；主阀是水电厂水轮 机的开关；副阀是控制主阀流量和压力的，主要置于主阀下，保护主阀不受腐蚀磨损。该阀体零件中所涉及的知识比较广泛，主要涉及到的知识有：外圆、外沟槽、内孔、台阶及内外倒角等。 粗精车图纸 （二）副阀一道的工艺分析及说明 如图1—3为副阀一道图纸： 图1—3副阀精车一道图样示意图 零件图如图1-3所示，该零件主要有圆柱面、孔和台阶等轮廓组成。零件法兰直径为外径为Φ210mm、厚度为32mm、法兰两侧有C1的倒角，外径为Φ127mm、高度为6.4mm的台阶，直径Φ76（+0.19/0）mm的通孔（根据图纸深度只要107.9mm，实际110mm）以及台阶上的波形面(平面留有20丝的余量，相当于平面挑丝，速度至少要达到0.5mm每转，最多只能是0.7mm每转)。零件表面粗糙度值要求均为Ra3.2um。该零件的各个尺寸标注完整，零件的材料是A105，适合在数控车床上加工。 技术要求：表面正火处理；加工后，零件内外表面不得有任何可见气孔、裂纹碰伤等缺陷；修毛倒棱，锐边倒角C0.5。 （三）副阀二道的工艺分析及说明 如图1-4为副阀二道零件图纸： 图1-4 副阀精车二道图样示意图 零件图如图1-4所示，该零件主要有圆柱面、孔和台阶等轮廓组成。零件法兰直径为外径为Φ192mm、厚度为25mm、法兰两侧有C1的倒角，外径为Φ130（-0.145/-0.245）mm、高度为17.1mm的台阶，距离端面3mmΦ124.8（+0.1/0）mm的槽，直径为Φ110.5mm深度8mm以及直径为Φ105（-0.159/-0.072）mm深度27.1mm的台阶孔。零件表面粗糙度值要求均为Ra3.2um。该零件的各个尺寸标注完整，零件的材料是A105，适合在数控车床上加工。 技术要求：表面正火处理；加工后，零件内外表面不得有任何可见气孔、裂纹碰伤等缺陷；修毛倒棱，锐边倒角C0.5。 零件的工艺分析以及工艺设计 （一）