挂篮施工注意.要点.doc

挂篮施工要点 一、桥梁设计概况 渠江特大桥，位于罗渡镇东南部，起于河堰沟村四组，横跨渠江止于罗渡镇临水寺村。桥跨结构为3×30+85+160+85+3×30米，全桥长526米,其中4#、5#主墩在水中。 主桥设计为单主跨160m、边跨85m连续刚构，引桥为30m简支T形梁桥，主桥分幅式设计，为方便两岸居民的通行，两幅靠上下游设置1.5m人行通道，具体桥梁布置见下图示。 图1 桥型布置图 二、主梁设计概况 渠江特大桥是一座预应力砼连续刚构桥，主桥上部结构采用分幅式设计，每幅主桥为85+160+85米三跨一联的，主桥全长526米，主墩为双薄壁墩，基础为承台、群桩基础。箱梁0号段长13米（包括墩两侧各外伸1.5米），主墩“T”构纵桥向划分20个节段。梁段长度分别为10×3.0米、10×4.25米，累计悬臂总长74米。 图2 主梁截面形式 三、主梁挂篮悬浇具体施工工艺 1.测量标高 在主梁各O#块件上设置临时水准点，各临时水准点的高程精度达到三等水准控制测量。 挂篮前移到位后，应及时将《主梁高程控制观测表》提供给施工监控方，监控方根据此数据及主梁砼弹性模量及收缩徐变等因素综合考虑，及时算出下一节段砼立模标高返馈回来，指导施工，以获得最理想的线型。 2.钢筋绑扎及预应力束管道定位 钢筋在制作场内制作成型，转运至主墩处采用塔吊垂直起吊运输至安装位置，纵向连接钢筋采用绑扎连接，凡因施工需要而断开的钢筋再次连接时，采用焊接并符合施工技术规范的要求，施工中若钢筋空间位置发生冲突，适当调整布置，但砼保护层厚度必须保证。 预应力筋应在制作场内定尺制作，采用细铁丝绑扎成束编号，然后运至施工处进行安装。安装前必须按照设计位置进行放样，用井字型筋定位，误差控制在规范要求范围内，预应力管道埋设时注意压浆口和出浆口的埋设。施工中禁止将焊机的搭铁线设在预应力筋上，也必须杜绝对预应力筋进行烧或烤，在浇筑砼前检查预应力管道的位置及管道接头处理，管道内必须采用高强PE管进行填芯，以避免因受外力而使预应力孔道变形。 在钢筋绑扎完成后，顶底板上架立临时操作工作架，工作架支立在模板和已浇砼梁段上，谨防施工时，因操作人员踩压后产生钢筋下陷，预应力管道移位等现象。 钢筋施工与预应力束管道定位时应注意以下几点： 底板上、下层的定位钢筋下端必需与最下层钢筋焊接连牢； ②、 钢筋与管道相碰时，只能移动钢筋，不能切断钢筋； ③、 若必须切断钢筋时应待该工序完成后，将切断钢筋补焊好； ④、 纵向预应力管道随着箱梁施工进展将逐节加长，多数都有平弯和竖弯曲线，所以管道要定位准确牢固，接头处不得有毛刺、卷边、折角等现象，接口处要封严，不得漏浆。 ⑤、 横向预应力管道采用扁平波纹管，安装时一定要防止出现水平和竖直弯曲，严禁施工人员踩踏和挤压，轧花头锚端要封严，防止漏浆，同样砼浇筑完后，必须用空压机清孔，发现阻孔时及时清理。 3.模板安装 在挂篮安装就位的同时已将腹板外模、底模、内顶模、底板端板安装就位，待钢筋绑扎完后，仅安装腹板端模及内侧模，端头模将采用5mm薄钢板加L75角钢加工而成，内模板则使用150cm*30cm的组合钢模拼制，局部倒角及收坡段则采用5mm薄钢板改制。 根据此桥主梁腹板高，新浇砼对模板侧压力大的情况，同时总结墩身施工的经验，对腹板同样采用Φ32精轧螺纹钢筋作对拉拉杆，模板侧压力详细计算根据所选用的模板自行计算。经计算要使模板的强度及刚度能满足全断面浇筑砼的需要。 4.砼的浇筑 针对此桥主梁采用C60高标号砼，每段砼浇筑方量较大且设计上要求砼一次成型的特点，我们在混凝土浇筑时更要注意把握砼混合料的搅拌、浇注、振捣3个环节，使浇出的箱梁砼内实外美。 4.1、混凝土搅拌要求原材料计量准确，搅拌均匀，根据施工时天气情况，确定砼的坍落度的大小，但至少应控制在15~20cm之内。 4.2、在砼浇注过程中，混凝土要水平分层浇筑，每层厚30cm。在前层混凝土初凝或重塑前浇筑完成次层混凝土，超过砼重塑时间时必须按施工缝处理。对施工缝的处理应在混凝土强度达到2.5MPa以上时进行人工凿毛，清理干净，才能继续浇注，否则不仅容易破坏混凝土的结晶体，而且外观上形成难以处理的明显层印。为避免形成施工缝，施工前应配备有备用搅拌机、发电机、振捣器，以防设备故障造成施工停顿。 4.3、混凝土振捣是一个重要环节，应由熟练的技工来操作。漏振或振捣不足容易形成蜂窝麻面或气孔较多。过振又会使混凝土造成离析和泌水，粗骨料下沉，砂浆上浮且表面形成鱼鳞纹。在具体操作过程中，使用振动棒时要快插慢抽，每一部位振捣时间以混凝土面不再下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆为宜。振动棒移动间距不要超过振动棒作用半径的1.5倍，插入下层混凝土的距离为5～10cm5～10cm，避免振动棒碰撞模板、对拉螺杆等。 4.4、此