油气储运课程设计——站内管道及壁厚设计.docVIP

重庆科技学院 《油气集输工程》 课程设计报告  学院: 石油与天然气工程学院 专业班级: 学生姓名: 学 号: 设计地点（单位） 石油科技大楼K804 设计题目: 某低温集气站工艺设计——站内管道及壁厚设计 完成日期： 年 月 日 指导教师评语:  成绩（五分记分制）: 指导教师（签字）: 摘要 对于压力高，产气量大的气井，再气体中主要组分甲烷外，还有含量较高的硫化氢，二氧化碳，凝析油以及呈液态和气态的水分，在这种情况下，宜采用低温分离的流程，即在集气站用低温分离的方法，分离出天然气中的凝析油。使管输天然气的烃露点达到管输的标准要求，防止烃析出影响管输能力，对含硫天然气而言，脱除凝析油能避免天然气脱硫过程中的溶液污染。 我们小组本次课程设计的要求是进行低温集气站进行的工艺设计。任务主要包括节流阀选型计算；安全的选型（不同位置）；乙二醇注入量的计算；凝析油回收量的计算；流程图和平面布置图；站内管径及壁厚设计；分离器计算（两相及旋风）。本文站内工艺管道及壁厚设计中不考虑管内的压降，利用经济流速，流量来确定管子的内径，再根据管线的设计工作压力，管线的内径，焊缝系数，钢材屈服极限，设计系数，腐蚀余量来确定管壁的厚度，在此设计中引用了节流阀设计小组设计的节流后温度，压力数据，来辅助设计管径和壁厚。主要针对6号，7号气井管线的管径和壁厚设计，在考虑整个系统的正常工作范围内且满足设计所给我工作条件时，全面考量到各设备之间连接的管道的能够正常工作，管道就相当于纽带一样，作用十分的重要。通过气井产量、进站压力、以及进站温度等数据，对管道的管径和壁厚进行计算，并根据计算结果对设备进行选型。 目录 目录 1 1绪论 2 2 天然气基本特点介绍，计算参数设定 3 2.1 天然气分类及性质介绍 3 2.1.1 天然气按矿藏特点分类 3 2.1.2 按天然气的烃类组成分类 3 2.1.3按酸气含量分类 4 2.2天然气的压缩系数 4 2.3井场基础资料 4 3第一段管路设计 5 3.1基本参数计算 5 3.2管径及壁厚计算 7 3.4常见钢管材质屈服极限 8 3.3附加裕量对壁厚公式的修正 8 3.5 设计系数F取值 9 3.6焊缝系数取值 9 3.7管道的强度校核 10 4第二段管道的设计 11 4.1 基本参数计算 11 4.2 管径及壁厚计算 12 5 第三段管线设计 14 5.1 基本参数计算 14 5.2 管径及壁厚计算 15 6 管道的选型 16 6.1第一段管道的选型 17 6.2第二段管道选型 17 6.3第三段管道的选型 18 7 总结 18 参考文献 19 附录1 低温集气站工艺流程图 附录2 课程设计小组任务书 附录3 课程设计个人任务书 1绪论 管道承受着所运输介质的压力和温度的作用，同时还遭受自然环境和人为因素的影响，由于管道的操作条件，应用环境，应用时间，应用空间，制造和施工环节等方面的多样性，决定了管道研究的复杂性，它不仅涉及到金属材料学，金属腐蚀学，理论力学，材料力学，机械振动学，流体力学的呢过基础学科，还涉及了石油加工工艺学等工程学科，对钢材的强度，韧性，以及可焊性提出了相当高的要求，在使用过程中可能发生各种破露或者断裂事故，管道事故不仅因破露影响运输造成经济损失，而且还会污染环境，为确保管道的安全运行和运放事故产生应从设计施工和操作三方面着手。 本设计按照管路中温度、压力、流量的变化将管路分成三部分计算，分别为：从井口出来，每一口井到换热器前为第一部分；经过换热器后，6号，7号井分别汇总到各自节流阀前为第二部分；通过节流阀节流降温，经过分离器为第三部分。本文采取了最优经