20150423质量通病防治标准_new_new讲解.docx

工程质量通病防治技术标准 1钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治 通病 表现形式现浇板易产生贯通性裂缝或上表面裂缝；现浇板外角部位易产生斜裂缝；现浇板沿预埋线管易产生裂缝 原因分析钢筋构造原因；模板支撑原因；混凝土配合比；预拌混凝土在运输、浇筑过程中，随意加水；混凝土淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定；在现浇混凝土未达到设计强度时即拆模，或板上施工堆载过重，也导致板开裂，出现穿透性裂缝等。防治措施1、严格按图施工。并在外墙转角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量、规格不应少于7Φ10，长度应大于板跨的1/3，且不得小于1.2m。 2、对混凝土的配合比要提前优化，并对掺合料总掺量不应大于水泥用量的30%。 3、模板支撑系统必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性。 4、后浇带处应采用独立的模板支撑体系，并应考虑高宽比的要求；浇筑前和浇筑后混凝土达到拆模强度之前，后浇带处的模板支撑不得拆除。 5、应采取必要措施，使用通长钢筋马镫筋，满足现浇楼板负弯矩钢筋的正确位置。 6、浇捣楼板砼时必须铺设操作平台，禁止出现操作人员直接踩踏上皮负弯矩钢筋。 6、预拌混凝土在运输、浇筑过程中，严禁随意加水。 7、现浇板上的安装洞口，必须按图纸要求正确预留，杜绝后期剔凿。 8、现浇板浇筑时，应振捣密实，在混凝土终凝前应进行二次压抹，压抹后应及时覆盖和浇水养护，养护时间不少于2周。 9、现浇板养护期间，当混凝土强度没达到1.2Mpa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10Mpa时，不宜在现浇板上吊运、堆放材料。如需要吊运，必须采取有效措施，确保混凝土不受冲击而影响强度增长。一般工序测量放线预埋→模板安装→钢筋安装、隐蔽验收→浇筑混凝土→刮平→混凝土磨面机（或木磨板）打磨（初凝时跟进，终凝前完成）→混凝土养护参考图示  2填充墙裂缝防治 通病现象不同基体材料交接部位易产生裂缝；填充墙临时施工洞口周边易产生裂缝；填充墙内暗敷线管处易产生裂缝。 原因分析 1.抹灰层与基层粘结不够牢固导致脱层、空鼓、开裂； 2.基层干燥，抹上的砂浆层由于基层大量吸收砂浆水分，形成砂浆过早失水导致干燥、开裂、空鼓； 3.抹灰过厚，没有按技术要求分层抹灰，砂浆层由于内湿外干而引起表面干缩裂缝； 4.砌块与钢筋混凝土构件的接缝处以及砌块墙面开槽走线的地方没有进行特殊处理防治措施1? 蒸压（养）砖、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块类的墙体材料至少养护28d后方可用于砌筑。 2? 严格控制砌块的含水率和融水深度。墙体材料现场存放时应设置可靠的防潮、防雨淋措施。 3? 不同基体材料交接处应采取钉钢丝网等抗裂措施。钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于100㎜。钢丝网片的网孔尺寸不应大于20mmх20mm，其钢丝直径不应小于1.2mm，应采用热镀锌电焊钢丝网，并宜采用先成网后镀锌的后热镀锌电焊网。钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定，间距不大于300mm。 4? 在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，应先用切割锯沿边线切开，后将槽内砌块剔除，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。剔槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15mm，并用M10水泥砂浆抹实，外挂钢丝网片两边压墙不小于100mm。 5? 填充墙砌体应分次砌筑。每次砌筑高度不应超过1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m；灰缝砂浆应饱满密实，嵌缝应嵌成凹缝，严禁使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝。 6? 填充墙砌筑接近梁板底时，应留一定空间，至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。宜采用梁（板）底预留30-50mm，用干硬性C25膨胀细石混凝土填塞（防腐木楔对手挤紧@600mm）方法。 7? 填充墙砌体临时施工洞处应在墙体两侧预留2Ф6@500拉结筋，补砌时应润湿已砌筑的墙体连接处，补砌应与原墙接槎处顶实，并外挂钢丝网片，两边压墙不小于100mm。 8? 消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后剔凿，其背面的抹灰层应满挂钢丝网片。一般工序 基层清理→基层刷界面剂→用聚合物水泥砂浆对砌块缺损处补平压实→砌块与钢筋混凝土构件的接缝处以及砌块墙开槽走线的地方，用聚合物水泥砂浆粘贴耐碱玻璃纤维网格布（或钢丝网）→分层抹灰参考图示 挂网 顶砌 挂网 挂网 参考图示 3墙面抹灰空鼓裂缝防治 通病现象抹灰墙面易出现空鼓、裂缝原因分析基层干燥，抹上的砂浆层由于基层大量吸收砂浆水分，形成砂浆过早失水导致干燥、开裂、空鼓；砂浆和易性不好，粘接强度不高；抹灰后养护不到位 防治措施1 ?应严格控制抹灰砂浆配合比，宜用过筛中砂（含泥量＜5%），保证砂浆有