水泥厂回转窑安装说明书.doc

编号：SINOMA-RG-YS12-K 2011-××-××发布 目录 1. 安全须知 3 2. 回转窑安装工艺 4 3. 安装前准备 7 3.1 基础检查 7 3.1.1 修正图纸 7 3.1.2 核对窑基础 7 3.2 基础验收 8 3.3 标板埋设 8 3.4 基础放线 9 3.5 砂堆制作 10 3.5.1 定期检查混凝土基础下沉情况 10 3.5.2 砂堆制作 11 4. 支撑装置安装 13 4.1 设备检查 14 4.2 底座的安装 17 4.3 托轮轴承组的安装 20 4.4 挡轮安装 26 5. 筒体吊装 28 5.1 设备检查 28 5.2 吊装前准备 28 5.3 轮带地面装配 29 5.4 筒体吊装 29 5.5 筒体的找正 35 6. 窑筒体的焊接 37 6.1 回转窑筒体焊接工序 37 6.2 焊接前准备工作 37 6.3 窑筒体的焊接 38 6.3.1 焊接工艺及要求 38 6.3.2 筒体焊接过程 38 6.3.3 焊接检验 40 7. 传动装置安装 41 7.1 设备检查 41 7.2 基础划线及砂堆制作 41 7.3 齿圈清洗、检查、地面预组装 41 7.4 齿圈安装找正 41 7.5 小齿轮安装 42 7.6 主减速机、主电机和辅助传动安装 43 7.7 其它部件 43  安全须知 安全提示 进入施工现场必须正确佩戴安全帽，否则不得进入施工现场。不允许穿凉（拖）鞋、背心或光膀子进入施工现场。 两米以上（含2米）的作业即为高处作业，高处作业必须系好安全带，不得以绳或其他物品作为代替安全带，作业时要检查安全带位置有无妨碍操作，而且要高挂低用。 施工现场的脚手架全部采用钢制脚手杆、板和铸铁扣件，脚手架的搭设和使用必须符合安全规定，严格执行脚手架联合验收挂牌制度。 吊车在吊装前应试吊，吊车的各类检查必须在试吊前进行，安全检查有针对性。 吊装作业区应设置警戒绳，并设专人看护，严禁无关人员进入或通过，起吊物下严禁行走、站人。 起重吊装作业，必须分工明确，统一指挥，使用统一信号、旗语，严禁无人指挥或多头指挥作业。 窑壳筒体转动前，须有统一信号，转动时不得站在筒体上。 筒体在停留时间过长必须进行相关部位检查，特别是各托轮处，确认后才能启动。 当筒体运转时，发现有异常声响时，必须查明原因，处理完毕后方可启动。 焊接时，禁止将焊线接在托轮底座或其它装置上，须接在窑体上，并注意窑筒体的接地。 碳弧气刨时产生的烟尘较大，操作员注意通风，减少粉尘危害，并且气刨时使用的电流较大，应注意焊机的过载和连续使用过热。 在进行筒体内部焊接作业时，应配备低压安全照明。 焊接轮带临近焊缝时，应对该处托轮与轮带接触处采取保护措施，以防铁渣掉入，损坏设备。 冬、雨季施工须知 冬季施工现场严禁随意生火和用碘钨灯取暖，避免发生火灾及触电事故。 在冬季，轴承座水压试验后须将水排尽，避免轴承座冻裂。 雨季施工时，发放防雨物资，雨鞋、雨衣，以便小雨不影响施工。大雨时，应在施工场地和设备上搭设防雨蓬，保证雨季施工顺利进行。 现场所有用电设备、闸箱、输电线路安装时应考虑防雨措施，保正安全用电。 冬、雨季施工现场的道路应作特殊处理，如垫碎石、道木等，确保大型设备和吊车不打滑、不凹陷。 回转窑筒体避免在大雨中吊装组对。 回转窑筒体避免在大雨、大风中进行焊接，如无法避免，应在施焊部位 搭设雨蓬，防雨、防风。 冬、雨季现场湿滑，在筒体上施工要做好防滑措施，如穿防滑鞋、搭设安全拦等预防措施。 回转窑安装工艺 将以上回转窑安装工艺分为安装前准备、支撑装置安装、筒体部分安装、传动装置安装和其他设备安装五部分。 支撑装置 筒体、轮带及大齿圈 安装前准备 安装前的准备 施工准备工作： 熟悉施工图纸和技术文件，了解设备结构，明确安装要求； 准备施工材料和施工工具； 熟悉施工现场，根据具体条件确定安装方法； 编制安装计划，精心施工。 基础检查 修正图纸 按筒体编号实测筒体各段节长度、轮带和大齿圈中心位置至筒体接口边缘尺寸，算出筒体上的每两个轮带间的实际尺寸，再加上相应热膨胀量，得出相邻两档支承装置最后的斜向间距尺寸和水平间距尺寸，根据实测值修正图纸上的相关尺寸。如图3-1所示。 图3-1 注： 考虑每个接口的间隙量和焊接收缩量等，一般可按每个为2mm。 计算相应的膨胀量。 请记录测量数据。 核对窑基础 根据修正后的图纸，核对窑基础尺寸，特别是基础中心距尺寸。如不符合，应采取下列措施： 修正后图纸尺寸与相应基础尺寸偏差小于5mm时，不必采取措施； 偏差5～10mm时，适当增、缩筒体段节间接合面的间隙，每一接合面间隙调整范围为1～3mm； 偏差大于10mm时，除调整筒体段节接合面间隙外，还必须调整支承装置的位置。 根据调整后的实际尺寸，再次修正图纸