施工组织设计(大跨度钢箱梁).docxVIP

PAGE47 A、B钢箱梁制造与安装 施工组织设计 二0一四年 03月  目 录 1、钢箱梁工程概况……………………………………………………3 2、制造依据及引用规范………………………………………………4 3、施工组织及施工准备………………………………………………4 4、钢箱梁制造总体方案及工期 ……………………………………14 5、板单元的制作 ……………………………………………………15 6、钢箱梁的组拼与焊接 ……………………………………………22 7、焊接工艺 …………………………………………………………23 8、防腐涂装工艺 ……………………………………………………27 9、运输及现场吊装架设 ……………………………………………31 10、质量保证措施……………………………………………………40 11、质量保证体系………??…………………………………………42 12、分项工程质量控制措施…………………………………………43 13、施工工期保证措施 ……………………………………………44 14、安全生产保证措施 ……………………………………………44 15、文明施工保证措施 ……………………………………………45 16、环境保护保证措施 ……………………………………………45 一、 钢箱梁的工程概况 某火车站北广场及周边市政配套工程－世纪东路跨线桥有A、B两联钢箱梁，每联钢箱梁分别起、止为：A联钢箱梁自10＃墩到AN03＃墩，跨度组成为42.649m+40.695m＋30M，桥面宽10＃墩附近8.74m，弯道处9.9m，AN03＃墩附近8.5m、底板宽5.6m,弯道半径R＝55.0m；B联钢箱梁自10＃墩到BN03＃墩, 跨度组成为46.5m＋46.704m＋30m，10＃墩附近8.5m，弯道处9.9m，BN03＃墩附近8.5m、底板宽5.6m；均为三跨连续钢箱梁，平面为直线与圆曲线组合线形，截面形式为直腹板单室箱形，箱梁顶板与底板均水平设置，纵桥向每跨箱梁跨中设置预拱度，预拱度变化曲线采用圆曲线。 梁长、跨度一览表 编 号A联B联跨度组合42.649+40.695+30.046.5+46.704+30.0梁 长113.344123.204A、B联钢箱梁在 厂区加工制造时纵横向各分为多个节段，然后运至工地利用临时支架拼装焊接成桥。钢箱梁材质均为Q345，顶板、底板、腹板的厚度均为16mm，纵向肋的厚度为12mm，腹板水平加劲肋的厚度为16mm，挑臂处加劲肋的厚度为20mm，其它位置的板厚度为10～50mm，每联钢箱梁的重量约为520T左右。 为了简化钢箱梁现场架设的程序，每联钢箱梁在厂内纵向各分为9个节段（每个节段长为12.5m左右），每个节段横向再分为4片，采用整体胎模，分节处预留，接头处顶、底、腹板及纵向加劲肋呈阶梯状布置，错开的间距200mm，这样可有效避免现场接头处出现错位现象，保证结构各部分构件的连续性。 二、制造依据及引用规范 1、某处火车站北广场世纪东路跨线桥钢箱梁设计图纸 10206－04－ 2、《公路桥涵施工技术规范》　　　　　　　　　 JTJ041-2000 3、《铁路钢桥制造规范》 TB 10212－98 4、《优质碳素结构钢技术条件》　　　　　　　　 GB/T699-1988 5、《桥梁用结构钢》 GB/T714-2000 6、《热轧钢板和刚带尺寸、外形、重量及允许偏差》 GB/T709-1988 7、《气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝》 GB/T8110－95 8、《碳钢焊条》 GB/T 5117－95 9、《碳素钢埋弧焊用焊剂》 GB 5293－85 10、《低合金钢埋弧焊用焊剂》 GB 12470－90 11、《气体、手工气弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本形式与尺寸》 GB/T985-1988 12、《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》 GB 986－88 13、《焊条质量管理规程》 JB 3223－83 14、《对接焊缝超声波探伤》 TB1558－84 15、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 JB 8923－98 16、《铁路钢桥保护涂装》