八大浪费经典之作.pptVIP

库存浪费特点 停滞的物料流 “先进后出” 取代“先进先出” 线外储存空间 需要增加材料搬运的资源（人员、设备、货架、 仓库、空间/系统) 对顾客需求的改变响应慢 库存周转慢 过程间非计划的储存，隐藏了问题 库存浪费 五.库存浪费 (二) 浪费的表现： ?人﹕搬运﹔库存准理﹔取放﹔ ?料﹕滞压﹔包装﹔仓储﹔ ?法﹕操作不便﹔库存管理﹔ ?环﹕存放区﹔搬运﹔ 库存浪费 五.库存浪费 (三) 浪费的产生： 产能不均衡﹕工时不平衡﹔设备能力限定﹔ 计划不同步﹕设备产能要求﹔信息不准﹑不畅﹔计划错误﹑失当﹔交叉排配﹔ 管理原因﹕制程反应度慢﹔推式生产﹔信息 错误﹔不是一个流﹔工作纪律﹔ 库存浪费 五.库存浪费 库存浪费产生及消除 1）物料加工后不能实现连续流,而需要库存 2）未同步化与均衡化生产造成的库存 3）物料不齐备（品质不良）,造成的库存 4）可以在线加工的物料,在其他地方加工 5）未实施及时化生产造成的库存 库存浪费 五.库存浪费 (四) 浪费的消除： 产能不均衡﹕ 线平衡(ECRS)﹐使用共同制造周期﹔设备微型化﹑考量前后工程产能﹔ 计划不同步﹕直通流程﹔同步排配﹔信息集成化﹔前后工程计划协调平台﹔ 管理上原因﹕柔性制造﹔拉式生产﹔管理信息系统﹔广告牌﹔一个流作业﹔ 库存浪费 五.库存浪费 整厂物流 移动浪费 六.移动浪费 移动浪费 车间物流 移动浪费 工段物流 主物流 移动浪费定义 为完成某项作业而产生的人员走动/物料搬运所造成的浪费 移动本身是一种无附加价值的动作,若分解开來又分为:放置,堆积,移动,整列等动作浪费. 移动浪费 六.移动浪费 (一) 浪费的定义： 流程中因两点间距离远﹐而造成的搬运 走动 等浪费﹐包括人和机器如﹕ 直接﹕物流损失﹔时间损失﹔动作损失﹔劳动强度↑﹔→效率低; 更甚﹕沟通 断层→供应脱流→停线﹔交付周期↑﹔ WIP↑﹔ 移动浪费 六.移动浪费 (二) 浪费的表现： 人﹕走动﹔搬运﹔过大身体动作﹔ 机﹕运输﹔设备空转﹔ 料﹕碰伤﹔库存﹔ 法﹕仓储物流管理﹔搬运﹔ 环﹕仓储区﹔物流动线﹔ 移动浪费 六.移动浪费 (三) 浪费的产生： 工厂布局(Layout)﹕物流动线设计﹔设备局限﹔工作地布局﹔前后工程分离﹔ 设计兼容性(Compatibility)﹕业务扩充→新增工序或设备﹔设备或物料变换→不适合﹔前景不明→未作整体规划﹔ 移动浪费 六.移动浪费 四.移动浪费消除 优化工厂布局 (Layout) 动线优化 缩短距离 优化搬运方式 自动物流 人体工效 优化生产方式 连续流生产 生产模式优化 移动浪费 六.移动浪费 移动浪费消除 卡車 卡車 改善前 改善后 移动浪费 六.移动浪费 移动浪费消除 5m 3m 3m 11m 3m 1m 2m 1.5m 改善前 11m 改善后 7.5m 移动浪费 六.移动浪费 等待浪费定义 是指两个相互依赖的变量不完全同步所造成的空闲时间 等待浪费 七.等待浪费 等待浪费特点 人等机器 机器等人 人等人 不平衡的操作 对设备故障漠不关心 计划外的停机 等待浪费 七.等待浪费 等待原因 工作方法的不一致 长时间的机器换装 人/机配合效果差 缺乏合适的机器 等待浪费 七.等待浪费 生产过程的连续性 生产各阶段物流处于不停的运动之中，流程尽可能短； 生产过程的比例性 各生产环节的能力保持符合产品制造数量和质量要求的比例关系； 生产过程的均衡性 保证生产按计划、有节奏的进行，在相同的时间间隔内，生产大致相同数量或递增数量的产品； 生产过程的准时性 在需要的时候，按需要的数量生产所需的产品和零部件； 生产过程的柔性 适应性，加工制造的灵活、可变、可调节性； 现代生产管理特点 管理浪费 管理浪费 二八原则 管理浪费 八.管理浪费 (一) 浪费的定义： 基于工厂的管理和运作方式使公司不能获至最大利润而造成的浪费.是竞争力强弱的表现﹔ 用于衡量工厂管理水平,包括管理者对管理技朮的认知高度和整个供应链的综合质素.如﹕ 生产力(效率﹑良品率﹑成本﹑技朮) ﹔周期(研发﹔交付﹔流程)﹔资源利用等﹔ 管理浪费 八.管理浪费 (二) 浪费的表现(1)： 生产力﹕QDCS﹔效率﹔产能﹔ 供应链﹕WIP(库存)﹔交付周期﹔ 资源利用率﹕资源(人/机/料/法/环/供应商/客户)利用﹔存货周期(料)﹔设备利用率(机)﹔ 周转率﹕资金周转﹔库存周转﹔ 管理浪费 八.管理浪费 (二) 浪费的表现(2)： 资本利润率﹕未能所有资本最大化地获取利润﹔ 其他﹕人的潜能；能力(技朮)提升﹔研发周期﹔市场份额﹔增长性﹔美誉度﹔知名度﹔