食品输送设备2教程分析.pptVIP

2、输料管 3、物料分离器 4、风机 （1）离心式风机 （2）回转式风机 （3）活塞式风机 风机选择的基本要求：应满足给定系统输送物料所必须的风量和工作压力，并有较高的工作效率；输送过程中排风量受工作压力变化的影响要尽量小；风机应能在具有一部分灰尘的空气中可靠地工作；经久耐用、维修和管理方便；结构紧凑、重量轻。 第五节 流体输送设备 概述 一、输送泵的类型 泵：离心式和容积式 离心式泵：包括所有依靠高速旋转叶轮对被输送液体作功来实现输送的机械。分为：轴流泵和旋涡泵。 容积式泵：通过泵腔内工作容积的变化，由运动件强制挤压液体来实现输送液体的机械。 按运动形式分为：往复式泵和旋转式泵。 往复式泵：活塞泵、柱塞泵、隔膜泵。 旋转式泵：罗茨泵、齿轮泵、叶片泵、螺杆泵。 1、离心泵 （1）工作原理 如图1-7，当外力带动轴和叶轮旋转时，泵的中心形成一定的真空度，液体即被吸入，在叶片之间通过而进入泵壳，最后从出口沿切线排出。泵的吸入管一端与叶轮中心处相通，另一端浸没在被输送的液体内，在液面压力与泵内压力的压差作用下，液体经导管吸入泵内，填补了被排出液体的位置。只要叶轮的转动不停，离心泵就不断吸入和排出液体。 （3）基本部件与构造 基本部件为叶轮、泵壳。 叶轮是离心泵的中心部件，分为开式、半开式与闭式。 开式或半开式叶轮前后没有盖板或者只有后盖板，叶片少，流道宽，但是其效率低，适用于输送浆料或带有颗粒的悬浮液。 闭式叶轮的离心泵没，输送效率高，适用于输送清洁液体，是食品行业常用的液体输送设备。 泵壳是泵的外壳，又称蜗壳。 3、泵的安装高度及泵的工作点 （1）泵的安装高度 又称吸上高度，是指泵的吸入口轴线与该侧容器液面之间的垂直距离。 汽蚀：当容器液面压力达到倍数送液体在输送温度下的饱和蒸汽压时，液体就要沸腾汽化，产生大量气泡，并且随着液流进入叶轮，在较高的压力下，气泡有突然凝结，而周围液体快速集中，产生水力冲击，这种作用成为汽蚀。 （2）泵的工作点 泵的工作点：将泵的特性曲线（H-Q）与管路特性曲线H=f（Q）+C绘制在同一图内，两曲线相交于A点，此点对应的流量QA和压头HA既满足泵的特性要求，又满足管路的特性要求，故称A点为泵的工作点。 四、泵的选用 1、泵的选择要点 （1）离心泵 （2）容积式泵 2、泵的选择步骤 四、泵的选用 1、泵的选择要点 （1）离心泵 （2）容积式泵 2、泵的选择步骤 Nm =KN/h m 式中：Nm——配用电机功率（kW） N——泵的轴功率（kW） K——电动机额定功率安全系数，一般为： h m——传动系数。直接传动h m =1，皮带传动h m =0.9~0.95，齿轮传动h m =0.9~0.97 2、容积式泵 旋转式泵 （1）罗茨泵 结构与工作原理： 它的转动元件由一对叶瓣形转子组成，常见的叶瓣为2~4片。两个转子分别固定在主动轴和被动轴上。由于两转子相互紧密啮合，以及转子与泵壳的严密接触，泵体内的吸入室和排出室被隔开。当动力经泵外传入时，两转子作反向旋转。在吸入室一侧，因叶瓣从中心部分分别转向泵外壳，泵体内工作容积逐渐扩张，从而产生负压区，将被送的液体吸入。 随着转子的转动，液体进入由相邻叶瓣和泵壳所围成的封闭空间内，并随转子一起转动到达排出室一侧。。在排出室一侧，转子叶瓣脱离泵壳，封闭空间被破坏，同时因转子转动，泵体内的工作容积逐渐减小，液体被压出泵体，实现输送。 特点：结构简单，便于拆洗，且可产生中等压头。 应用：常用作输送果浆、糖浆等的卫生泵。 （2）齿轮泵 结构与原理： 工作原理与罗茨泵相似。它靠一对啮合齿轮代替一对叶瓣形转子，工作容积有齿槽与泵壳内壁组成。工作时，随着啮合齿轮的不断旋转，工作容积交替扩张和缩小，从而完成吸入和排出液体的任务。 特点：产生的压头高，但输送的液体必须具有润滑性，否则齿轮容易磨损甚至发生咬死现象。 应用：常用来输送粘度较大而且不含杂质的液体如糖浆、油类等。 （3）螺杆泵 结构和工作原理：有单螺杆泵、双螺杆泵和多螺杆泵。目前常用的多为单螺杆泵，它是一种内啮合的密闭式泵。它是利用装在橡皮套内旋转的螺杆，使料液由螺杆与橡皮套形成的空间大小的不断变化，通过积挤压作用使料液吸入和排出的。 特点：输送液体连续均匀，无脉动，运动平稳，压力较高，自吸性好，结构简单，零部件少等优点。 应用：适合于输送高粘度的液体食品如糖蜜，果肉及巧克力糖液等。 （4）真空吸料 二、泵的性能 1、泵的主要性能参数 （1）泵的压头：又称扬程，是指单位重量的液体流过泵所获得的能量增值。用符号H（或p）表示，单位m。 （2）泵的流量：单位时间排出的液体量。Q表