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第五节 粗梳毛纺工艺设计 一、设计概述 1、一般程序：根据产品风格特征、品质要求确定纺纱线密度→选定原料种类、混纺比→制定配毛工艺单→纺纱工艺设计 2、纺纱工艺设计：确定细纱工艺参数→梳毛机输出粗纱重量→选择梳毛机工艺参数→确定和毛工艺 3、工艺流程：配毛和毛→梳毛→细纱 粗梳毛纺工艺流程 二、配毛与和毛加油工艺设计 1、配毛设计：应注意 （1）根据织物风格和品质要求确定混料成分 （2）根据经纬纱的不同要求确定混料成分 （3）应满足加工工艺要求 （4）考虑成本 （5）确定混色混料成分 （6）不同品种羊毛混合应注意 （7）化纤与羊毛混合弥补羊毛不足的机械性能，降低成本 2、和毛加油 任务：开松、混合、加油（和毛油） 步骤： 1. 预开松：先分别对选配的原料进行预开松。 2. 铺层：将原料进行逐层铺放。 3. 直取翻动：自上而下垂直截取铺好的毛层。 4. 混合开松：将垂直截取的原料喂入和毛机进行混合开松。（2~3次） 5. 加和毛油或抗静电剂 6. 输送原料：经和毛的原料包装后或经管道输送至梳毛仓。 7. 储放：将和毛后的原料储放一定时间使和毛油渗透均匀。 和毛机包括喂入、开松混合及输出部分。 喂入部分：喂毛帘1、喂毛罗拉2、2’，压毛辊3 开松混合部分：锡林4、三个工作辊5、三个剥毛辊6，表面均装有鹰嘴形的角钉。 输出部分：道夫7。V4V2,V4V5, V6V5, 加油： 一般采用喷雾式加油，即通过喷嘴将和毛油均匀喷洒在原料上。有的喷嘴在和毛机喂毛帘上配置一排喷嘴；有的将喷嘴装在和毛机出口处；有的在“S”头上部装有喷嘴；有的将喷嘴装在和毛仓的顶部；也有的在输料管道内安装喷嘴进行加油。 和毛油是由油、水、乳化剂混合而成的乳化液。 三、梳毛工艺设计 （一）任务： 彻底梳松混料； 使混料中的各种纤维进一步混合起来； 尽可能除去羊毛中的草杂、死毛及粗硬纤维； 使纤维逐步伸直平行，具有一定的方向性； 将毛网制成粗纱。 （二）梳毛机的组成（国产）：自动喂毛机、预梳理机、梳理机、过桥机及成条机五大部分。 B272H型梳毛机外形图 3、过桥机 在粗纺梳毛机的每两节梳理机中间装有过桥机，其任务是使梳毛机的毛网混合均匀作用更加完善。 梳理机的混合均匀作用是沿着混料前进方向进行的，属纵向混合，缺少横向混合。 过桥机通过纵向折叠和横向折叠铺层来实现混合均匀作用。 BC272B粗纺梳毛机-过桥机 4、成条机 任务：把前车道夫输出的毛网经割条、搓条及卷绕等作用，制成均匀的有一定强度的小毛条（粗纱），以供细纱机加工使用。 组成：割条机构、搓条机构和卷条机构。 （2）搓条机构及工作过程(P289) 任务：将小毛带搓成光、圆、紧，并具有一定强度的小毛条。 上、下搓板横向往返运动实现搓捻（方向相反），回转运动将搓捻后的小毛条输出。 （3）卷条机构及工作过程 任务：将小毛条分别卷绕成厚度适当，大小一样，松紧一致的毛条饼。 搓板间出来的毛条，穿过导纱架2达到卷条滚筒3上，在其摩擦下毛条1（导条架或导条辊筒横向移动）卷绕在木轴4上形成毛条饼。 （三）梳毛工艺参数设计 1、梳毛机出条速度： 梳毛机出条速度目前在15~50米/分，国产梳毛机在15~20米/分 2、出条重量： 出条重量（g/m）=细纱机牵伸倍数/毛纱支数=细纱机牵伸倍数×细纱线密度/1000 毛条定重：一个毛条轴上所有毛条一米长的重量。工厂里用毛条定重反映出条重量。 3、喂毛周期：20~60s 4、称毛斗每次喂毛量（克/次）： 自动喂毛机每分钟喂毛量=梳毛机每分钟出条总重量+加工过程的损耗 称毛斗每次喂毛量=每分钟喂毛量/每分钟喂毛次数 5、梳理机隔距： （1）工作辊与锡林：从喂入到出机方向隔距是逐渐减小的 （2）剥毛辊与工作辊（剥取作用） ： 一般在0.23~0.53mm （3）锡林与剥毛辊（剥取作用） ： 基本在0.23~0.53mm （4）风轮与锡林（提升作用）： （5）锡林与道夫（分梳作用）：0.25~0.4mm 6、锡林速度： 速度高，分梳效果好，产量高但易伤纤维。 7、速比： 工作辊速比：其范围在300~400 道夫速比：一般选用20~40倍 （四）粗纱质量指标 企业内控指标，国家无统一标准 指标见P154表2-41 四、细纱工艺设计 （一）任务： 将梳毛机生产的小毛条（粗纱），送到细纱机上，经过牵伸、加捻，纺成具有一定强力、一定重量、一定质量要求的细纱，并卷绕成一定的形状，便于后道工序使用。 （二）类型： 粗纺环锭细纱机 粗纺走锭细纱机 2、走锭细纱机 特点：周期性动作，细纱分段纺成。 按运动方式分为两类： （1）传统的走车式走锭机：锭车走动，粗纱架固定，挡车工跟随锭车来回往复，劳动强度