体重秤连接板冲压工艺与模具设计—论文.doc

1 前言 1.1 课题提出的背景 模具技术集合了机械、电子、化学、光学等诸多学科，因此模具的发展前景甚广。而我国冲压模具无论在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都已有了很大发展，但与国发经济需求和世界先进水平相比，差距仍很大，一些大型、精度、复杂、长寿命的高档模具每年仍大量进口，特别是中高档轿车的覆盖件模具，目前仍主要依靠进口。一些低档次的简单冲模，已趋供过于求，市场竟争激烈。 对于中小型冷冲压件，可在多工位压力机上生产，也可在高速压力机上采用多工位级进模加工。 1.2 体重秤连接板生产现状 体重秤的作用主要表现在其本质用途上，它能够准确的称量设计、计算与制图能力2工艺方案的确定 冲压工艺方案的确定，是根据一定的生产条件及冲压件的技术条件，对该件所有工序作出合理的安排，找出一种技术上可行、经济上合理的工艺方案。 确定冲压工艺过程需要考虑的问题是多方面的，其主要内容有： (1)对冲压件进行工艺分析； (2)通过分析比较，确定最佳工艺方案； (3)确定模具结构形式； (4)合理选择冲压设备。 此次设计成品的生产模式：大批量生产，压力机型号不受限制。 技术要求：详见零件图。 （a）（a）2.1 实物 该零件为体重秤的连接板，材料较薄，其主要作用是起连接作用。零件外形不对称，无尖角或其他形状突变，为典型的板材冲压件。零件外形除底面有平面度要求外其他均无公差要求，并且所用材料为卷料。 通过上述工艺分析，可以看出该零件为普通的薄板冲压成型件，尺寸精度要求不高，主要是轮廓成形问题，又属大量生产，因此可以用冲压成方法生产。同时，如果工序顺序不同则定位等随之发生变化，最终使设备的外形变化。 综上所述，虽然工件尺寸不大，但是为了加工过程简单，要对零件的加工工序进行必要的最优方案分析。 在进行工艺方案分析之前，首先要考虑解决好工艺与模具设计中几个重要问题： (1)模具主要工作部分的强度和耐磨性应适应冲压材料强度的特点； (2)模具设计的功用性、实用性、经济性、寿命等方面的考虑。 (3)工艺方案和模具结构应保证能达到冲压件要求的精度、外形。 图2.2 零件图 2.1对冲压件的工艺分析 该零件为体重秤的连接板，材料较薄，其主要作用是起连接作用。零件外形不对称，无尖角或其他形状突变，为典型的板材冲压件。零件外形除底面有平面度要求外其他均无公差要求，并且所用材料为卷料。 通过上述工艺分析，可以看出该零件为普通的薄板冲压成型件，尺寸精度要求不高，主要是轮廓成形问题，又属大量生产，因此可以用冲压成方法生产。 对中间不规则方孔的弯曲、零件上舌形、斜度为17°弯曲成形要认真考虑，因为如果加工顺序不同，定位不同，加工过程中可能发生干涉，最终使零件加工出现不可修复的破坏。 2.2 确定工艺方案 2.2.1冲压工序性质和工序次数 (a)落料； (b)冲的孔一个； (c)冲Φ7.5的孔一个； (d)中间宽14.1mm、长33.1mm不规则方孔； (e)冲两个7.9×3.2的方孔； (f)冲一个15.9×3.7的方孔； (g)斜冲圆与方孔的组合； (h)对120.5×48.9的板材翻边； (i)对中间不规则方孔翻边； (j)弯曲成向视图C(如图2.2)； (k)压筋； (l)冲压12.8×2。 2.2.2选择最优方案 根据以上工序，可以作出下列各种组合方案： 方案(1)：落料—冲的孔、冲不规则方孔、冲7.9×3.2、15.9×3.7的方孔—对中间不规则方孔弯曲、120.5×48.9的板材翻边—弯曲成向视图C(图2)—压筋、冲压12.8×2、舌形成形。 方案(2):落料—冲Ф6.1、Ф7.5的孔—冲不规则方孔—对中间不规则方孔翻边—冲7.9×3.2、15.9×3.7的方孔—对120.5×48.9的板材弯曲—压筋、冲压12.8×2、舌形成形— 弯曲成向视图C(图2.2)。 方案(3)：落料和冲零件上所有孔—对中间不规则方孔翻边—对120.5×48.9的板材弯曲—弯曲成向视图C(图2.2)— 压筋、冲压12.8×2、舌形成形。 对以上方案进行分析： 方案(1)从生产效率上看，模具结构和寿命方面考虑，将各种孔组合到一起进行冲压，有助于提高生产效率，并且成形放在最后，则第四道工序和第五道工序中的舌形成形不会发生干涉，有助于定位，操作比较简单。 方案(2), 从模具结构和寿命方面考虑，将各道工序分开有助于降低冲裁力和提高模具寿命，同时模具结构比较简单，操作比较方便，但生产效率比较低。同时把弯曲成C向视图(图2)，定位比较困难，加工不方便。参考文献[3]P14～18 （a）12.8×2、舌形成形 图2.3 工序图 方案(3),落料和零件上的孔采用复合模组合，优点是节省了工序和设备，可以提高生产效率，但模具结构复杂，冲裁力也比较大，模壁强度较差，模具容易磨损或破坏，因此不宜采用