表面粗糙度及其检测要点分析.pptVIP

表面结构要求图形标注的演变 标注示例 （8）两种或多种工艺获得的同一表面的注法 由几种不同的工艺获得的同一表面，当需要明确每种工艺方法的表面结构要求时，可按下图所示进行标注（图中Fe表示基体材料为钢，Ep表示加工工艺为电镀）。 第四节 表面粗糙度的选用 一、 表面粗糙度轮廓技术要求的内容 规定表面粗糙度轮廓的技术要求时，必须给出表面粗糙度轮廓幅度参数及允许值和测量时的取样长度值这两项基本要求，必要时可规定轮廓其他的评定参数、表面加工纹理方向、加工方法或(和)加工余量等附加要求。如果采用标准取样长度，则在图样上可以省略标注取样长度值。 二、表面粗糙度轮廓评定参数的选择 1.表面粗糙度高度参数的选择 在常用值范围内(Ra为0.025～6.3μm，Rz为0.1～25μm)，普遍采用Ra作为评定参数。采用Rz作为评定参数的原因是：一方面，由于触针式轮廓仪功能的限制，不适应于极光滑表面和粗糙表面；另一方面，对测量部位小、峰谷少或有疲劳强度要求的零件表面，选用Rz作为评定参数，方便、可靠。 2. 轮廓单元的平均宽度参数 Rsm 的选用 只有重要表面，有特殊使用要求时，才附加选择轮廓单元的平均宽度参数等附加参数。如冲压钢板时，为了使钢板和冲模之间有良好的润滑，避免冲压时引起裂纹，除了控制Ra 外，还要控制轮廓单元的平均宽度参数 。 第五章 表面粗糙