铁件检验判定标准（ppt25）.pptVIP

鐵件檢驗判定標准(一) 五金加工工藝分類 一.沖壓 二.攻牙 三.清洗 四.點焊/氬焊 五.皮膜 六.打磨 一.沖壓工藝分類 1.下料 2.沖孔 3.沖凸及拉伸 4.壓毛邊 詩 5.壓邊﹐推邊 6.折彎成型 7.抽孔 8.沖沙拉 9.沖字符 10.鉚合 A鏍柱鏍母鏍絲鉚合 B材料相互鉚合 1.下料 定義﹕ 對產品展開尺寸進行沖裁. 注意事項﹕ a.多為第一個工序﹐因此原材料材質及規格不可用錯. b.多為復合型模具沖制﹐與沖孔工序同步進行,應注意不可跳廢料壓傷. c.注意切邊不可超出規格要求. 2.沖孔 定義﹕將所須孔位沖出. 注意事項﹕ a. 不可多沖及漏沖﹐不可沖錯位. b. 沖孔后沖頭或刀口鈍化產生之毛邊﹐不可超出規格之要求。 c.不可存在可脫落之毛屑﹐毛刺。 3.沖凸及拉伸 注意事項﹕ a. 沖凸點及凸台﹕沖凸面積少﹐多用于點焊或裝配時定位作用及增加導電系數起接觸作用﹐不可有拉裂。 b.拉伸﹕面積較大﹐拉伸時可能引起材料變薄﹐變薄處不可小于料厚之70%﹐不可拉裂﹐沖凸尺寸必須達到規格要求﹐多用于補強或接觸作用。 c.注意拉伸可能會影響產品平面度﹐不可超出規格要求. 4.壓毛邊 作用: a.用戶操作時避免尖銳毛邊刮傷手指. b.按鍵滑動無干涉現象. c.可避免尖銳毛邊將絕緣材料刺穿﹐引起短路. 注意事項﹕ 毛邊回壓后﹐剪切面不可有有感刮手現象. 5.壓邊(推邊) 作用同壓毛邊﹐增加外觀之美觀性. 注意事項﹕ 推邊后推邊面不可變形或呈弧形現象﹐模痕但無手感﹐推邊間隙控制在0.1mm以內. 6.折彎成型 注意事項﹕ a.折彎后角度若圖面無特別要求﹐則依圖面管制. b.若圖面有對折彎角度特別要求﹐則依圖面管制. c.折彎尺寸必須達到規格之要求. d.折彎產生之模痕不可有變黑﹐及有感刮痕. e.折彎時不可產生拉裂之裂開現象. f.折彎根部不可產生變形. 7.抽引 用于攻牙或鉚接之預沖作用. 注意事項﹕ a.抽牙孔裂紋不可超過材料厚度的30%. b.不允許有喇叭口存在. c.不允許有抽牙抽斜現象﹐高度控制在規格要求之內. d.抽牙不可有毛刺﹐毛邊高度控制在0.15mm以內. e.抽牙孔孔徑之大小須達到規格要求. f.抽牙后材料不可有拉薄現象. 8.沖沙拉 作用﹕增加鉚接或鉚合后之緊固力﹐使鉚合處翻邊不高于母材. 注意事項﹕ 沖沙拉深度必須控制在規格之內﹐不可漏沖. 9.沖字印 注意事項﹕ a.字印必須清晰完整﹐不可有模糊或殘缺現象. b.字印形狀或位置方向必須與圖面相符合. c.字模深淺一致. d.不可漏沖多沖. 10.鉚合 A.螺柱﹐螺母﹐螺絲鉚合﹕ 1.螺柱﹐螺母或鉚釘規格不可用錯. 2.不可經錯鉚或漏鉚﹐牙紋用牙規檢測必須合格. 3.鉚合后螺母與母面間隙控制在0.03mm以內﹐螺柱﹐螺釘鉚合后最大不可高于母面0.05mm. 4.鉚合之信賴性測試須達到規格之要求. 5.螺柱﹐鉚釘鉚合后垂直90+/-1度﹐管制﹐且鉚合后鉚釘表面不可有擦傷。 B.材料相互鉚接: 1.不可漏鉚. 2.鉚合花辨不可有殘膠﹐抽牙花辨鉚合面間隙不可大于0.10mm,不可有松動現象. 3.鉚合拉力須達到要求之規格. 4.鉚合孔內不可有毛刺﹐毛邊存在. 5.如屬雞眼釘鉚合時翻邊斷裂不可超外圍的20% 6.彈片鉚合時不可同時鉚兩片或兩片或兩片上之彈片﹐鉚合方向須與圖面相同. 二.攻牙 a.攻牙為有屑攻牙及無屑攻牙兩種﹐加工工藝分別為切削及擠壓. b.攻牙型號依設定要求一般分為M1.5,M1.6,M1.7,M1.8,M2.0,M2.5,M3.0等﹐攻牙牙距依客戶設計要求﹔ c.攻牙時不可有毛刺存在﹔ d.攻牙后須用牙規檢測﹐GP端須輕松介入﹐IP端最多介入允許進入兩扣﹔ e.不允許壞牙﹐滑牙及漏攻現象﹔ f.攻牙后之扭力測試須達到規格之要求﹔ g.作業時適當加入攻牙油可使攻牙效果更理想﹔ 三.清洗 a.清洗前須注意各種參數設定須達到SOP之要求﹔ b.清洗前物品擺放整齊有序﹐避免變形現象﹔ c.清洗后產品表面不可有殘缺存油污﹐表面不可有異色﹔ d.傳送過程中不可造成產品變形﹔