第2章液态材料铸造成形技术过程2.ppt

●浇注系统的结构 ◆封闭式： S内≤ S横≤ S直 ◆开放式： S内≥S横≥ S直 另外，浇包和浇注设备及出气孔也可看成是浇注系统的组成部分。 概 述 3 1) 内浇道位置、方向、数量 → 铸件凝固（或补缩方法）。 2) 在规定的浇注时间内充满型腔（据件的厚薄计算）。 3) 提供必要的充型压力头，保证金属液有足够上升速度，保证铸件轮廓、棱角清晰，以免形成夹砂结疤、皱皮、冷隔等缺陷。 4) 使金属液流动平稳，避免严重紊流。防止卷入、吸收气体和使金属过度氧化。 5) 具有良好的阻渣能力。 ●浇注系统设计原则（基本要求）： 概 述 4 6) 金属液进入型腔时线速度不可过高，避免飞溅、冲刷型壁或砂芯。 7) 保证型内金属液面有足够的上升速度，以免形成夹砂结疤、邹皮、冷隔等缺陷。 8) 不能冲击冷铁和芯撑或砂芯。 9) 浇注系统的金属消耗小，并容易清理。 10）减小砂型体积，造型简单，模样制造容易。 概 述 5 对于大量流水线生产的球墨铸铁件，在浇注系统结构中增加反应室，可实现型内球化或型内孕育处理，其浇注系统如下图： 型内球化处理的浇注系统 1－一次阻流 2－反应室 3－反应室出口 4－横浇道 5－内浇道 1－直浇道窝兼反应室 2－孕育合金块 3－横浇道 4－内浇道 5－末端延长段 型内孕育处理的浇注系统 对薄壁小件（HT）浇住系统可当冒口。 概 述 6 液态金属充满铸型，获得尺寸精确、轮廓清晰的铸件，取决于充型能力。 在液态合金充型过程中，一般伴随着结晶现象，若充型能力不足时，在型腔被填满之前，形成的晶粒将充型的通道堵塞，金属液被迫停止流动，于是铸件将产生浇不足或冷隔等缺陷。 概 述 液态金属的充型能力受金属的流动性，铸型的性质，浇注条件，铸件结构等方面的影响，是各种因素的综合反映。 在一定的浇注条件下，保证充型能力的两个最基本条件： 合适的流速和浇注时间。 7 概 述 综合考虑金属的流动性，铸型的性质，浇注条件及铸件结构等影响因素的基础上，设计出合理的浇注系统结构（包括组元、尺寸和分布等），从而获得上述的最基本条件 ?流和τ浇。将保证金属液有足够的能力来克服在充填过程中所遇到的各种阻力和使金属液在进入型腔之前的热损耗减至最低限度。 浇注系统开设得是否合理的检验标准主要是铸件质量。 通常由于浇注系统开设不当而造成的铸造缺陷有：砂眼、夹渣、气孔、冷豆、未浇满和冷隔等等。 实际生产中由于浇注系统而引起的废品约为铸件总废品量的30％。所以浇注系统设计得正确与否对铸件的质量影响很大。 8 选择浇注系统的类型和结构； 合理地在铸型中布置浇注系统及确定内浇道的引入位置和个数； 计算浇注时间和浇注系统中的最小断面积，确定直浇道的高度（如有浇口杯则从杯中液面高度算起）； 按经验比例数据决定其他组元的断面积； 大批量生产时需经过生产阶段的反复，如有不足之处，应调整以上各项设计内容，甚至修改工艺方案，直到合理并保证质量为止。 ●浇注系统的设计内容与步骤： 概 述 9 * * * 图3 形状完备但取不出来的球体 图4 分型面 分型面 §2.2.4 分型面的选择 * 图5 造型时分型面与 分模面平齐一致 §2.2.4 分型面的选择 图6 造型时分型面与 分模面平齐一致 分模面 * 图7 球形空腔 图8 金属液的引入—补缩 冒口 §2.2.4 分型面的选择 浇注系统 * §2.2.4 分型面的选择 ◆分型面是指两半铸型相互接触的表面（或称铸型组元间的接触面）。 ◆分型面的定义 在生产中分型面和浇注位置同时确定。 对于两箱造型有一个分型面；三箱造型有两个分型面，是指上、中、下砂型间的分界面。 ◆在铸造工艺图上分型面采用细实线表示分型面位置，箭头和“上”、“下”两各字表示上、下型位置。 * §2.2.4 分型面的选择 ◆ 分模面指的是铸件的模型（样）有几块，造型时分开的面。 ■采用整模造型时没有分模面。 * §2.2.4 分型面的选择 * ●整模造型 §2.2.4 分型面的选择 ●分模造型 ●挖砂造型 ●活块造型 基本造型方法： * §2.2.4 分型面的选择 ●多箱造型 * §2.2.4 分型面的选择 * 分型面是指两半铸型相互接触的表面。