生产车间班组建设与班组长工作管理实务_new分析报告.doc

生产车间班组建设与班组长 工作管理实务 目录 第一讲 班组文化与班组建设 5 （一）班组文化的内容 5 1.班组文化的重要组成 5 2.班组文化的升级之路 5 （二）班组建设的技巧 6 1.组织建设 6 2.制度建设 6 第二讲　班组长的角色认知 6 （一）班组长的管理水平现状 7 1.生产技术型 7 2.盲目执行型 7 3.大扫把型 7 4.劳动模范型 7 5.哥们义气型 7 （二）班组长的地位和作用 7 1.班组长的企业角色 7 2.班组长的功能定位 8 3.班组长的产生方法 8 4.班组长的重要作用 8 （三）班组长的职责与权限 8 1.班组长的职责 8 2.班组长的权限 8 （四）班组长的素质与技能 8 1.班组长的素质要求 8 2.班组长的技能要求 9 第三讲　班组生产管理（上） 9 （一）班前计划 9 1.班组长在生产准备中的任务 9 2.班前交接管理 10 3.班前会管理 11 4.生产派工 11 5.“机动部队”与“职务代理人制度” 12 第四讲　班组生产管理（下） 12 （一）班中控制 12 1.班组长在作业过程中应把握的内容 12 2.发挥班组“六大员”的作用 12 3.进度控制与横向协调 12 （二）班后总结 13 1.订单完成后的总结 13 2.班后会管理 13 第五讲　班组质量管理 14 （一）员工质量意识再造 14 1.检验员不被理解 14 2.产品是生产出来的，让员工第一次就要做对 15 （二）质量实现三大控制 15 1.进料控制——来料检验（IQC） 15 2.过程控制——过程检验（IPQC） 15 3.成品控制——最终检验（FQC） 15 （三）品管的“三招半” 15 1.第一招：作业人员自主检验 15 2.第二招：上下道工序员互检 15 4.最后半招：班组长巡回检验 16 第六讲　班组物料管理 16 （一）物料分类 16 1.A、B、C物料分类 16 2.物料编码 17 （二）在制品管理 17 1.在制品流动管理 17 2.在制品盘点 17 （三）班组与库存管理 17 1.仓库“黑洞” 17 2.仓管员的“收-管-发” 18 3.呆废料的处理 18 第七讲 班组技术与工艺管理 18 （一）技术管理——标准化建立与完善 19 1.制造现场工作标准的制定 19 2.制造现场工作标准的教育 19 3.制造现场工作标准的应用 19 （二）工艺管理——工艺应用与实施 19 1.工艺和工艺管理 19 2.工艺标准 20 3.工艺规程的执行流程图示例 20 第八讲 班组设备与工具管理 21 （一）班组设备的日常“三级保养” 21 1.一级保养由操作人员负责 21 2.二级保养由班组长负责 21 3.三级保养由设备管理部门负责 21 （二）班组日常工具管理 22 1.班组工具的分类 22 2.班组日常工具的管理 22 （三）TPM（全面生产保全） 22 1.TPM是顺应时代的需要而发展的 22 2.TPM的涵义 22 3.TPM的效果 23 第九讲 班组人员管理 23 （一）2/8原则与对员工的A、B、C分析 23 1.20%员工当中的A、B、C员工 23 2.80%员工当中的A、B、C员工 23 （二）刚性管理与柔性管理 23 1.刚性——制度化 23 2.柔性——人性化 24 （三）根据性格类型进行管理 24 1.指挥型员工的管理 24 2.关系型员工的管理 24 3.智力型员工的管理 24 4.工兵型员工的管理 24 第十讲 班组成本管理与经济核算 25 （一）要不得的成本意识 25 1.我不是老板，成本与我无关 25 2.公家的东西，不用白不用 25 3.节约了成本，我有什么好处 25 （二）消除班组内的七大浪费 25 1.不良改正的浪费 25 2.制造过多的浪费 25 3.搬运的浪费 25 4.库存过量的浪费 25 5.加工过剩的浪费 26 6.等待加工的浪费 26 7.动作的浪费 26 （三）班组成本分类 26 1.人工成本 26 2.材料成本 26 3.制造费用 26 4.燃料费用 26 5.修缮费用 26 （四）核算透明化与可量化 27 1.经济指标 27 2.内部核算 27 第十一讲 班组现场管理与6S 28 （一）班组现场混乱的根源表现 28 1.仪容不整的工作人员 28 2.机器设备放置不合理和保养不当 28 3.原材料、在制品、成品、待修品、不良品随意摆放 28 4.工装夹具、量具等杂乱摆放 28 5.通道不明确或被占用 28 6.工作场所脏污 28 （二）现场混乱所产生的浪费 28 1.资金浪费 28 2.场地浪费 28 3.人员浪费 29 4.士气浪费 29 5.形象浪费 29 6.效率浪费 29 7.品质浪费 29 8.成本浪费 29 （三）5S的由来和6S的管理