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汽机专业质量工艺亮点策划与控制 （一）施工前设计图纸的会检 按质量监督典型大纲和建设工程项目管理规定的要求，项目主体工程施工图纸的交付至少应满足连续3个月施工的需要，并应在单位工程施工前2个月到达。施工图纸是所有施工活动的依据，在安装正式开始之前，由业主单位或业主委托的监理单位组织，应对施工图纸进行会检，并形成记录。通过会检，发现图纸当中设计的不明确项及设计中应补充完善的内容，并使施工单位了解设计的意图。 施工单位应根据设备供应计划、“四新”采用、关键节点的进度控制等，提出图纸的交付时间，并制定强条执行计划、质量控制计划、专业的安全质量措施、重要施工原材料的进场计划，为现场安全、质量、进度的科学管理创造前提。 设计图纸的会检一般应注意： （1）设计的深度是否与参见方的合同相吻合。 （2）设计的内容是否与设计及施工的强条一致。（3）图纸提供的时间和顺序能否满足工程需要。 （4）国标、行标的复合性。 从国内各电力工程的建设情况看，普遍存在设备、图纸、资金三大供应的问题，加强施工图纸的会检，对完善现场的施工管理、提高工程的建设效率、缩短工程建设时间事半功倍。 （二）原材料进厂的检验 火力发电机组建设过程中，需要大量的原材料，主要有钢材、水泥、保温材料、透平油等，原材料的供应厂家各不相同。 原材料进场时的质量检查、现场的保管、防止材料的错用等，有很多具体的规定。比如保温材料，按照火力发电厂保温油漆设计规程，从设计开始就应参加保温工程的全过程管理，必须由具备检验资质的单位出具合格报告，其保温材料热导率和密度最大值应符合设计规程。 保温材料型号各异，工程有严谨的保温材料设计，哪里用的保温材料就应用在哪里，不能换用，从目前现场情况看，有的现场尚缺乏严密的管理制度。 钢材也是如此，合金钢和普通钢的进场验收和现场的使用也必须注意过程的把关。 强制性条文7.2、7.6、7.7条规定：压力容器及管道使用的金属材料质量应符合标准有质量证明书。使用的进口材料除有质量证明书外，尚需有商检合格的文件。质量证明书中有缺项或数据不全的应补检。其检验方法、范围及数量应符合有关标准的要求。合金钢部件和管材在安装及修理改造使用时，组装前后都应进行光谱或其他方法的检验，必要时进行金相分析核对钢种，防止错用。压力容器及管道使用国外钢材时，应选用国外规范允许使用的钢材，其使用范围应符合相应规范，要有质量证明书，并应要求供货方提供该钢材的性能数据、焊接工艺、热处理工艺及其他热加工工艺文件。国内尚无使用经验的钢材，应进行有关试验和验证，如高温强度、抗氧化性、工艺性能、热脆性等，经工程试用验证，满足技术要求后，才能普遍推广使用。仓库、工地储存锅炉、压力容器及管道用的金属材料要做好防腐工作外，还应建立严格的质量验收、保管和领用制度。经长期储存后再使用时，应重新进行质量检验。 （三）重大施工方案措施 汽机专业的主要施工方案如：凝汽器拼装就位、主要附属机械安装、发电机定子吊装就位、除氧器就位、汽机本体安装等，对汽机安装进度和现场总平面布置关系极大，有关参建单位应予以重视。但相对创优的质量控制，设备的保养，成品的保护，建筑和安装的交叉，主辅机设备是否解体，主要设备的就位顺序，主要工艺的选择等尤为重要。 （四）油管道施工工艺及油冲洗后的油质控制 目前、润滑油管道的压力油管和回油管普遍采用套装油管，提高了安全性能。 为防止锈蚀和污染，确保内部无存积的异物，单根油管的安装则必须做到： （1）管道连接前不得打开两端封口。 （2）焊接前必须用压缩空气吹扫，白布蘸酒精拖拉。套装油管道内部如果有防腐油脂必须清理干净。 （3）小口径管道全氩焊接，大口径氩弧焊打底，电焊盖面。 （4）管道下料一律采用电动锯或手工锯切割，不允许用火焰或割刀切割。 （5）小口径管道一般采用不锈钢管，弯管采用冷弯。 （6）所有设备、管道到现场后，按设备管件的KKS编码认真加以检查核对，对设备上的各种孔洞、管口及内部进行检查和清理后，并用可靠的堵头封严。对有些部位，肉眼不能直接观察检查到时，用内窥镜精心检查、用吸尘器吸，以确保其内部清洁。 对系统中的所有阀门，必须逐只进行检查、清理，重点清理阀壳内部。检查合格的阀门，用清洁的密封材料将两端封好，待安装时才可拆封。 （7）安装现场对环境清洁度的控制：用湿扫及吸尘器的方法清除灰尘，保证安装现场环境清洁，尤其在雨天及雨后严防将泥土等杂物带入作业区；尽量避免与建筑、保温的交叉作业。 （8）在管路布置上，避免出现油流死角，对部分油冲洗不到的部位，增设法兰以便检查和清理。 （9）油系统在正式安装前组织汽机和热工专业技术人员再一次对系统的正确性和完整性进行确认，防止遗漏。系统管路上的热工测点、三通制作开孔焊接等工作，应在酸洗前完成，酸洗后不许进行开孔、焊接。 （10）油箱内部进行彻底清理检查