气门摇臂轴支座工艺编制及钻Ø11孔夹具设计 机械制造及机电专业毕业论文.doc

气门摇臂轴支座工艺编制及钻?11孔夹具设计 摘要 该设计是从老师布置课题、搜集资料、自我设计选材加工直至完成整个零件加工的工艺过程；系统介绍了加工零部件所需的步骤及工艺流程。本人在此次毕业设计中着重于理论与实际相结合的原则，将所学的理论知识能充分在此次的设计中得以展现。 在设计当初本人经深思熟虑选择了发动机上的零部件“摇臂座”作为本次的课题，针对其在产品上的功能用途及特点，首先确定其工艺方案；再选择其材料；最后对其进行加工工艺设计。在设计过程中遇到了种种挫折及困难，真正体会到了一个产品零部件的生产是需要凝结多少人的智慧与辛血，在此本人要感谢那些在我设计当中给予我帮助的那些人！目 录 1、毕业设计任务书 ………………………………………4 2、毕业设计说明书………………………………………..5 （一）零件加工工艺分析……………………………………5 1.1 零件的作用 1.2 零件的工艺分析 （二）毛胚的选择与设计……………………………………7 2.1 确定铸件加工余量 2.2 定毛胚尺寸 （三）工艺规程的设计……………………………………....9 3.1 零件表面加工方法的选择 3.2 制定工艺路线 3.3 工序设计 3.4 确定切削用量及工时定额的计算 （四）专用夹具设计…………………………………………18 6、毕业设计小结…………………………………….……..20 7、参考文献………………………………………….…….21 零 件 的 分 析零件的作用题目所给的零件是。 (二) 零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1）零件材料：HT200。切削加工性良好，只是脆性材料，产生崩碎切屑加工中有冲击。选择刀具参数时可适当减小前角以强化刀刃即可；刀具材料选择范围较大，高速钢及YG硬质合金均可胜任。 （2）组成表面分析：Φ11圆孔及其上下端面，Φ16内孔及其两端面，Φ18内孔及其两端面，Φ3斜孔，倒角，各外圆表面，各外轮廓表面。 （3）主要表面分析：Φ16、Φ18孔用于支承零件，为工作面，孔表面粗糙度要求Ra1.6μm，Φ11孔底面为安装（支承）面，亦是该零件的主要基准。 （4）主要技术要求：Φ16内孔轴心与底面A的平行度保持在0.05mm以内；Φ18内孔轴心与底面A的平行度保持在0.05mm以内；Φ18内孔两端面与顶面B的跳动保持在0.1mm以内。 由上面分析可知，可以精加工和的外圆端面，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证，简单安排如下： 将零件定位后再夹紧，加工出和的外圆端面，并钻出的孔，两孔的轴线互为基准，再以此加工出，然后钻出的通孔，最后翻转零件，深孔加工出的斜油孔。 毛坯1、确定毛坯种类2、确定铸件加工余量：。Ra﹤1.6的表面，余量要适当加大。分析本零件，加工表面Ra≧1.6，因此这些表面的毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查的余量即可。（由于有的表面只需粗加工，这时可取所查数据的小值）用查表法确定铸造各表面的的加工总余量，如下表： 简图 加工表面 基本尺寸 铸件尺寸公差 机械加工余量(单侧) 铸件尺寸 22上端面 39 2.6 3 45±1.3 36下端面 39 2.6 3 28上端面 37 2.6 3 43±1.3 28下端面 37 2.6 3 26上端面 16 2.2 3 22±1.1 26下端面 16 2.2 3 毛坯图 确定拔模斜度 ： 根据《机械制造工艺设计手册》查出拔模斜度为。 确定分型面 ： 由于毛坯形状前后对称，且最大截面在中截面，为了起模及便于发现上下模在铸造过程中的错移所以选前后对称的中截面为分型面。 毛坯的热处理方式 ： 为了去除内应力，改善切削性能，在铸件取出后要做时效处理。 工艺规程的设计 (一)选择定位基准： 1、粗基准的选择：A是零件的主要设计基准，也比较适合作零件上众多表面加工的定位基准。 2、精基准的选择： (二)、零件表面加工方法的选择 本零件的加工表面有端面、内孔等，材料为铸铁。以公差等级和表面粗糙度要求，参考有关资料，其加工方法选择如下： （1）内孔，公差等级为IT8，表面粗糙度为Ra1.6，毛坯孔未铸出。需进行钻、扩、半精铰、精铰，并倒角。 （2）内孔，公差等级为IT8，表面粗糙度为Ra1.6，毛坯孔未铸出。需进行钻、扩、半精铰、精铰，并倒角。 （3）前端面公差等级为IT11，表面粗糙度为Ra3.2，须粗铣，半精铣。 （4）