气压瓶盖注塑模 毕业设计说明书.docx

- PAGE \* MERGEFORMAT 55- 前 言 随着注射成型技术的不断发展，塑料制品已经深入到日常生活中的每—个角落。由于塑料件具有重量轻，生产方便，价格便宜，放大到成人用品，小到儿童玩具，几乎全部采用塑料件生产。塑料件的模具结构设计，应根据企业实际生产的具体要求来进行模具结构设计。 模具生产水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，因为模具在很大程度上决定着产品成本质量、效益和新产品的开发能力。注射成型在整个塑料制品生产行业占有非常重要的地位，目前，除少数几种塑料外，几乎所有的塑料品种都可以采用注射成形。据统计，注射制品约占所有塑料制品总产量的30％，全世界每年生产的注射模数量约占所有塑料成型模具数量的50％。早期的注射成型方法主要用于生产热塑性塑料制品，随着塑料工业的迅速发展以及塑料制品的应用范围不断扩大，目前的注射成形方法已经推广应用到热固性塑料制品和一些塑料复合材料制品的生产中。例如，日本的酚醛（热固性塑料）制品生产过去基本上依靠压缩和压注方法生产，但目前已经有70％被注射成型所取代。注射成型方法不仅广泛应用于通用塑料制品生产，而且就工程塑料而言，它也是一种最为重要的成型方法。据统计，在当前的工程塑料制品中，80％以上都要采用注射成型的方法。所以作为机械专业的学生，对模具设计的了解是必须的。 本设计是对气压瓶盖的注塑模进行设计，通过对塑件的分析，塑件体积不大，为了提高效率，采用的是一模两腔成型，并同时采用侧向抽芯机构。设计中，依次对模具的浇注系统、成型零件、推出机构、侧向抽芯机构等各部分进行了设计及必要的计算，并利用绘图软件AutoCAD、Pro/e画出了整体装配图及主要零件图。在说明书中适当加入了零件的插图以便详细说明。 本设计的研究目的： 1、检验理论知识掌握情况，将理论与实践结合。 2、逐步掌握进行模具设计的方法、过程，为将来走向工作岗位打下基础。 3、培养自己的动手能力、创新能力、计算机运用能力。 在设计过程中，本人遇到了不少的困难，但通过查阅资料，请教老师和同学，也都一一克服了。这个过程让我感觉很充实，并从中看到自己的许多不足，学到了更多新的知识。相信对自己以后的工作定能提供很大的帮助。 第二章　塑件成型工艺分析 2.1塑件图： 图2.1 塑件三视图 图2.2 塑件三维图 技术要求： 1、外表无痕，表面粗糙度Ra3.2； 2、未注倒角R0.5，未注尺寸公差取MT4级精度； 3、大批量生产。 2.2 塑件的工艺性分析 2.2.1 分析制品原材料的工艺性 给定的塑件材料选用 ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）塑料。 (1) ABS 的基本特性 ABS 是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯3 种单体合成的。每种单体都具有不同性能：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性，使ABS 有良好的耐化学腐蚀性及表面硬度；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性，使ABS 坚韧；苯乙烯具有易加工、高光洁度、高强度，使ABS 有良好的加工和染色性能。 ABS 无毒、无味，呈微黄色，成型的塑料件有较好的光泽。有极好的冲击强度，且在低温下也不迅速下降。水、无机盐、碱、酸类对ABS 几乎无影响，在酮、醛、酯、氯代烃中会溶解或形成乳浊液，不溶于大部分醇类及烃类溶剂，但与烃长期接触会软化溶胀。ABS 表面受冰醋酸、植物油等化学药品的侵蚀会引起应力开裂。ABS 有一定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工。经过调色可配成任何颜色。其缺点是耐热性不高， 性能：综合性能较好，冲击韧度、力学性能较高，尺寸稳定而化学性、电气性能良好；易于 成形和机械加工，与此相反372 有机玻璃的熔接性良好，可作双色成形塑件，且表面 可镀铬。 用途：适于制作一般机械零件、减摩耐摩零件、传动零件以及化工、电器、仪表等零件。 (2) 成形特性 1）无定形塑料，其品种很多，各品种的机电性能及成型特性也有差异，应按品种确定成形方法及成形条件。 2）吸湿性强，含水量应小于0.3%，必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。 3）流动性中等，溢边料 0.04mm 左右（流动性比聚苯乙烯、AS 差，但比聚碳酸脂,聚氯乙烯好）。 4）比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温、模温（对耐热、高抗冲击和中抗冲击型树脂，料温更宜取高）。料温对物性影响较大，料温过高易分解（分解温度为250℃左右，比聚苯乙烯易分解），对要求精度较高塑件，模温宜取50℃～60℃，要求光泽及耐热型料宜取60℃～80℃。 注射压力应比聚苯乙烯高，一般用柱塞式注射机时料温为180℃～230℃，注射压力为100～140MPa，螺杆式注射机则取160℃～230℃，70～100MPa 为宜。 5）模具设计时要注意浇注系统，分流道及浇口截面要大，选择好进料口位置、形式，推出力过大机械加工时塑料件表面呈现