第六章数控磨床编程.ppt

三、多次切入CYCLE411 1.功能 如果待加工的平面宽于砂轮宽度，必须有多个切入过程。该过程位移一个带叠加的砂轮宽度。每次单独切入时，粗磨到精磨余量。借助固体传声装置可以在较短时间内通过探测确定起始点和实际工件表面之间的距离。为了使工件表面完好，随即在摆动磨削时磨到成品尺寸。可以在加工中使用测量设备，可以使用平形砂轮或者倾斜砂轮。 2.编程格式 CYCLE411 (N_SITZ, X_SOLL, Z_ST, Z_END, UBL, B_ART, A_LU, A_SR, A_SL, A_FSL, SLZ, FSZ, ZU_ART, BVU1, BVU2, F_PE, F_SR, F_SL, F_FSL, N_FR, MZ, KS, F_KS) 3.参数 (见表6-9) 4.举例 如图所示，圆柱体(直径 200) 要完全由一个砂轮 (宽度 70 mm) 来加工。摆动磨削时从右进给，并用精准停来精磨。 机床上有一个固体传声装置和一个测量设备。 多次切入零件图 5.参数说明 1)N_SITZ (底座数)： 2)X_SOLL (额定直径)：额定直径为 X 轴方向的成品尺寸。 3)Z_ST (Z 向起始位置)，Z_END (Z 向目标位置)： 4)UBL (叠加)：该参数标明了多次切入时的砂轮叠加。 5)B_ART (加工方式)：用参数 B_ART 来确定，以何种加工方式执行工艺程序段。 B_ART 可在 1 到 3之间取值，意义如下：1 = 粗磨；2 = 精磨和修光；3 = 粗磨、精磨和修光 6)A_LU (空气余量)：用空气余量来描述 X 上的起始位置和粗磨余量间的路径。 7)A_SR，A_SL，A_FSL (余量)：A_SR 粗磨余量；A_SL 精磨余量；A_FSL 修光余量。余量以额定直径为参照。 8)SLZ (精磨进给率), FSZ (修光进给率)：摆动磨削时，取决于加工方式（精磨或修光）砂轮进给到换向点。用参数 SLZ 和 FSZ来编程进给率。 9)ZU_ART (进给方式)：摆动磨削时，砂轮进给到换向点(图6-31)。 用参数 ZU_ART定义，是否只在左边或右边或两边的换向点按进给率进给。 10)BVU1 和 BU2 (换向点的停留时间)： 进给方式 11)F_PE, F_SR, F_SL, F_FSL (进给率)：F_PE Z 向摆动进给率；F_SR 粗磨进给率；F_SL 精磨进给率；F_FSL 修光进给率。按[mm/min]来编程。 12)N_FR（修光冲程数）：摆动磨削时，达到成品尺寸后仍要进行几次摆动磨削，但砂轮不进给。 13)MZ (测量设备)：通过参数 MZ 规定是否测量设备。 0 = 无测量设备；1 = 有测量设备 14)KS (固体传声装置)：通过参数 KS 确定是否用固体传声装置。0 = 无固体传声装置；1= 有固体传声装置 15)F_KS (空气磨削进给率)：以空气磨削进给率运行由起始点和砂轮与工件接触点间的距离，该距离由固体传声装置测定。 四、台面切入CYCLE412 1.功能 2.编程格式 CYCLE412 (N_SITZ, Z_SCH, X_ST, B_ART, A_LU, A_SR, A_SL, F_SR, F_SL, TIME, KS, F_KS, OSW, F_OSCILL) 通过在 Z 向切入，台面切入循环使您能够进行工件台面加工。方向取决于所使用的刀沿。台面切入时只能粗磨和精磨。借助固体传声装置可以在较短时间内通过探测确定起始点和实际工件表面之间的距离。同时可以通过摆动指令来激活 X 方向上的短程摆动以进行磨削加工。 3.参数 (表6-10) 4.举例 如图所示，以摆动方式并使用固体传声装置加工 50 毫米的宽度。 台面切入零件图 5.参数说明 参数说明 1)N_SITZ (底座数)： 2)Z_SCH (Z 向的台面尺寸)： 3)X_ST (X 向起始位置)： 4)B_ART (加工方式)：B_ART 可在 1 到 3之间取值：1=粗磨；2=精磨；3=粗磨、精磨 5)A_LU (空气余量)：用空气余量来描述 Z 上的起始位置和粗磨余量间的距离。 6)A_SR, A_SL, A_FSL (余量)：A_SR 粗磨余量；A_SL 精磨余量。余量以额定直径为参照。 7)F_SR, F_SL (进给率)：F_SR 粗磨进给率；F_SL 精磨进给率。按[mm/min]来编程。 8)TIME (修光时间)：达到工件成品尺寸后，工件在终点停留规定的时间。按[s]来编程。 9)KS (固体传声装置)：0=无固体传声装置，1=有固体