机械加工工艺规程第二章.pptVIP

第二章 机械加工的质量分析、生产效率与经济分析 本课次要解决的问题 一、加工质量包含哪几个部分？ 二、加工精度因素分析法涉及哪些因素？ 三、如何进行加工精度的综合分析？ §1 加工精度 1.1 机械加工质量的含义 随着现代机车车辆向着高速度、大功率的方向发展，对机车车辆零件的机械加工质量要求也日益提高。所以，在机车车辆制造业中，如何合理地规定和保证零件的机械加工质量要求，就成为一个重要的问题。 零件的机械加工质量，包括加工精度和表面质量两个方面： 加工精度就是加工的准确程度，指的是零件经过加工后所得的尺寸，几何形状和表面相互位置等参数的实际数值与理想数值相符合的程度。 加工误差，就是加工所得的尺寸、几何形状和表面相互位置等参数的实际数值对理想数值的差值。所以，研究保证加工精度的问题，也就是研究限制加工误差的问题。 表面质量是指零件经机械加工后，由于零件表面受到刀具几何形状、切削力和切削热等因素的影响，使零件表面产生不光洁和表面层的物理机械性质变化。 1.2 加工精度的内容 (一) 加工精度包括下列 三个方面： 1. 尺寸精度 图2-1中的φ mm和 φ40mm都表示表面本身的尺寸精度。 2. 形状精度 图2-1中孔φ mm的圆度允差0.01mm就属于零件表面的形状精度参数。此外，内外圆柱面的圆柱度、平面的平面度等也属于此项精度参数。 3. 位置精度 图2-1中的 ∥ | 0.02 标注，说明零件两端面间的平行度允差为0.02mm。 必须指出，上述三项精度参数往往是相互关联的，例如确定直径公差时，必须包括圆柱表面的圆度和圆柱度；确定平面间公差时，必须包括两个平面本身的平行度。 1.3 影响加工精度的因素 1.3.1 加工原理误差 加工原理误差是因为采用了近似的加工方法、形状近似的刀具、或者采用了近似的传动方式而产生的。 采用近似加工原理的原因有： 1. 误差不大，满足使用要求； 2. 生产率高，成本低或使用方便； 3. 往往可以减化机床机构，可以相应的减少其他方面的误差，使总的误差反而减少。 1.3.2 工件的安装误差 安装误差包括工件安装时的定位误差和夹紧误差。 1.3.3 机床误差 影响加工精度的机床误差主要有：主轴的径向跳动或轴向窜动；床身、刀架、工作台等导轨的直线度；主轴轴心线与床身导轨的平行度或垂直度；丝杠、传动链及分度机构或数控装置的误差。 1.3.4 夹具、刀具及量具的误差 一、 夹具的误差 加工过程中，夹具的制造误差，使用过程中的磨损以及夹具在机床上的安装误差，往往会影响加工精度。 1. 对加工表面本身精度的影响 ； 2. 对表面间精度的影响 。 1.3.5 工艺系统弹性变形引起的误差 机床、夹具、刀具和工件都不是绝对刚体，而是受到载荷要变形的弹性体。由机床、夹具、刀具和工件组成的弹性系统，通常称为工艺系统。 加工过程中，切削作用和机床运动部分摩擦产生的热； 电动机发生的热； 液压系统油液受阻摩擦而产生的热等等； 这些热量使工艺系统温度升高而发生膨胀，引起变形，从而使工件与刀具改变相对位置，产生加工误差 。 1. 机床(包括夹具)的热变形对加工精度的影响 2. 刀具的热变形对加工精度的影响 3. 工件的热变形对加工精度的影响 4. 量具的温度变形会使测量的数据产生误差，特别是调整机床时所用的量具。 1.3.6 工件内应力引起的误差 1.3.8 调整与测量的误差 生产者在调整机床、安装工件和测量时的误差，都将直接影响加工精度。 测量误差一般由以下原因产生： 1. 量测与工件的相对位置不正确，如量孔径时往往量的是弦长； 2. 量具本身的制造误差和磨损； 1.4 加工精度的统计分析法 1.4.1 加工误差的性质 根据各种误差在加工一批工件中的表现特性不同，加工误差可分为系统性误差和偶然性误差。 1.4.2 分布曲线法 1. 统计分布曲线 2. 数学分布曲线 统计分布曲线 正态分布曲线 * 用滚齿刀铣齿的齿形误差 图2-6 垂直平面内导轨和主轴轴心线不平行对加工精度的影响 0-0——主轴轴心线；1-3——刀尖沿导轨面的 图2-5 水平面内导轨和主轴轴心线不平行对加工精度的影响 图2-7 夹具误差对加工精度的影响 图2-8 磨损过程 A——初期磨损；B——正常磨损；C——剧烈磨损。 二、刀具误差 刀具的制造精度和磨损会影响工件的尺寸精度和几何形状精度。 用定尺寸刀具； 刀具的磨损将引起加工误差； 三、量具的制造精度和磨损对加工精度的影响 测量仪器和测量工具本身的制造误差，使用过程中产生的磨损等，在加工过程中都可能引起工件的