机械制造技术基础课程设计指导(工艺部分).docVIP

机械制造技术基础 课程设计指导 目 录 1．设计目的 2．设计要求 3．设计内容及步骤 4．设计成绩考核 5．参考文献 附 录 1．加工余量确定和切削用量计算实例 2．课程设计任务书 3．机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡 4．课程设计题目选编 一、设计目的 机械制造技术基础是在学完了《机械制造》、《》等主要专业课程并进行了进行的环节，是应用所学基础理论、专业知识与技能去分析和解决生产实际问题的一次综合实践1）将所学课程的基本理论与实践环节中学到的实践知识有机结合，解决零件的工艺路线制订和工艺尺寸计算以及零件在加工中的定位、夹紧等实际问题，使学生初步掌握设计工艺规程的基本方法，巩固、扩大和强化已学得的理论知识2）提高学生的机械结构设计能力。通过针对某一典型零件的夹具（或量具）的设计，使学生能够通过所给加工零件的加工要求，设计出高效率、低成本、装夹简单、省力省时而又能保证加工质量的夹具的能力。 （3）培养学生熟悉和运用有关图册、图表等技术资料的能力，训练学生识图、制图、运算及编制技术文件的基本技能 二、设计要求 1．设计题目 机械制造技术基础课程设计题目如下，其生产纲领为成批生产。课程设计题目由指导教师选定，经教研室主任审查签字后发给学生。 ××零件的机械加工工艺规程设计 2．设计任务 零件图（手工绘制） 1张 毛坯图1张　　 机械加工工艺过程卡片1份 机械加工工序卡片（格式参见附录3） 1套 课程设计说明书1份 毛坯图1天（%） 加工方案，确定工艺路线约占天（%） 填写工艺卡　 约占天（4%） 编写设计说明书 　 约占天（%）三、设计内容及步骤 1．零件工艺分析，绘制零件图 （1）零件在产品中的作用及其装配关系； （2）零件的几何形状、结构特点以及结构工艺性； （3）零件的设计基准和主要加工表面的尺寸及公差； （4）零件的形状精度、位置精度、表面粗糙度和技术要求； （5）零件的材料和热处理要求 （6）零件图上的遗漏、错误以及不符合国家标准的地方，并加以更正。 零件图按机械制图国家标准绘制。按1:1比例画出。 附： 1．标记：图纸设计完成后有可能更改更改通常是划改在更改处引出一更改符号这个符号就叫作标记英文字母表示将这个符号填入标记栏中如果同时更改多处就将多处的总数填入处数栏中同时还要有更改文号更改文件的编号是更改的依据有更改人的签名和日期．阶段标记：从左至右第一格填S，表示样机试制；第二格填A，表示小批；第三格填B，表示生产。1）根据年产量确定生产规模：单件小批量、成批生产、大批大量生产； （2）结合零件结构特征和技术要求确定工艺原则：工序组合原则、加工阶段划分原则、工艺方法选择原则，同时考虑设备与工装的先进程度以及关键工序的质量保证等要求。 3．选择毛坯种类与制造方法 根据、零件的复杂程度、加工表面非加工表面的技术要求等几方面综合考虑毛坯的制造方。由于选择不同毛坯制造方，会影响到整个工艺过程是否经济合理，所以应仔细考虑认真对待。毛坯的制造方一般生产性质来决定。 ．机械加工工艺在完成了对零件工艺分析后，零件的工艺路线。加工方案分析比较之后确定比较合理的加工方案。1）拟订工艺路线 ( 选择零件的定位基准。根据零件的结构特点、技术要求及毛坯情况，按照基准选择原则确定零件的粗精基准（基准统一）要符合六点定则初拟各主要表面的加工方法对加工方法进行比较，择优选取确定次要表面的加工方法热处理工序、检验工序和辅助工序分析和论证主要工序和关键工序的质量和保证生产率的方法，检查工序的衔接及相互间的影响，修正初拟的加工工艺路线参考工厂现行的加工方法和工艺规程，依上述分析，拟定全部加工表面的加工顺序，经分析比较，最后形成一个完整、合理、先进的加工工艺路线。（）选择机床种类及工装、夹具、量具和具。在保证加工质量的基础上选经济合理的机床进行加工。。 （3）确定加工余量工序尺寸与公差。各工序各表面的加工余量应根据工艺路线的安排依次确定。一个表面的总加工余量，该表面各工序加工余量之和。在设计中，可直接从《机械制造工艺设计简明手册》1993)中查得各表面的加工余量工序尺寸公差按经济精度确定。 （4）切削用量。在机床、刀具、加工余量等已确定的基础上，要求用公式计算2道工序的切削用量，其余各工序的切削用量可由1994)中查得。（5）画出零件的毛坯图。在加工余量已确定的基础上，检验总余量毛坯草图是否符