荔红中路污水管深基坑施工方案.docVIP

目 录 1.1 施工概况 1 1.2 施工流程图 2 1.3 基坑支护 2 1.3.1 基坑的支护方法 2 1.3.2 施工工艺流程 5 1.3.3 主要施工方法及技术措施 5 1.3.4 技术安全措施 7 1.4 基坑开挖 8 1.5 基坑降水 8 1.6 基坑监测 8 1.7 基坑开挖与支撑体系施工安全保证措施 10 污水管深基坑专项施工方案 1.1 施工概况 本工程主要为明挖排水管线施工。其中新建明挖排水管线1698m。其中西北角为DN1000污水管W1-W15，共397m，埋深4.699-6.903m，开挖深度5.199-7.403m，为深基坑。 2、地质概况 根据场地勘察资料，场地内埋藏地层自上而下为人工填土、冲洪积砂层和粘性土层及残积层，基岩为石炭系岩层。 3、水文概况 场地地下水类型主要为砂层中的孔隙水。水位埋深为3-3.8m，主要由大气降水补给，水量较丰富，水质易被污染。 1.2 施工流程图 图1-1 明挖管道施工工艺流程 注：小于3的根据现场施工条件现场确定，一般采用放坡开挖。 1.3 基坑支护 1.3.1 基坑的支护方法 由施工图纸可知，管道开挖深度5.199-7.403m。具体的支护方法根据现场土质、地下水位、现有的地下及地上设施、附近的建筑等情况来拟定。按招标文件清单所示，根据现场情况本工程主要采用拉森钢板桩支护开挖的方法。支护形式详见下图。 图1-2 钢板桩平面布置大样图 图1-3 钢板桩支护剖面1（适用于基坑深度5m～8m管段） 1.3.2 施工工艺流程 钢板桩的施工工艺流程如下图示： 图1-4 钢板桩施工工艺流程图 1.3.3 主要施工方法及技术措施 1、测量放线 根据现场的设计资料显示，钢板桩施工场地范围内无地下管线和障碍物，钢板桩施工前先将场地内地面标高开挖0.5m，然后进行桩位测量放线定位。同时为准确掌握控制钢板桩施工对高压电塔的影响，施工前在各电塔上标定位移监测点，并在施工过程中做好监测。 2、钢板桩检验 对钢板桩的外观进行检验：外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、高度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等项内容。检查中要注意：①对打入钢板校有影响的焊接件应予以割除；②有割孔、断面缺损的应予以补强；③若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定在计算时是否需要折减。原则上要对全部钢板桩进行外观检查。 3、钢板桩吊运及堆放 装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。 钢板桩应堆放在平坦而坚固的场地上，必要是对场地地基土进行压实处理。并堆放时要注意： （1）堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便； （2）钢板桩要按型号、规格、长度、施工部位分别堆放，并在堆放处设置标牌说明； （3）钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3～4m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2m。 4、施工围檩安装 为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止钢板桩的屈曲和提高桩的贯入能力，在打设钢板桩前，先设置一定刚度的坚固单层单面的导向钢围檩定位架。 5、钢板桩的打设 钢板桩采1台带SV-60液压振动锤的勾机振动锤施打，并配用3吨卷扬机提升板桩施打，单桩逐块打设。施工时，振动锤将钢板桩上端夹紧，然后将钢板桩吊至插桩点进行插桩，插桩时对准锁口后将板桩振动打入。为保证桩的垂直度，钢板桩要沿导向围檩施打，必要时用两台经纬仪加以控制。为防止锁口中心线平面位移，可在打桩行进方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移，同时在围檩上预先标出钢板桩的位置，以便随时检查纠正。 进桩过程中，如遇钢板桩振不下时，应立即停振，检查钢板桩的承插口是否有卡住或因钢板桩垂直度不够。拔出钢板桩调整规格，重新插入施工。采用IV型拉森钢板桩连接。 6、钢支撑安装 基坑深度5.199-7.403m，设二道内支撑，采用H型钢腰梁+钢管卷管内支撑方式。 支撑采用?335*8钢板卷管H钢腰梁采用HW350*350*12*19型钢，为使H钢受力均匀，在钢板桩和H钢之间的孔隙可采用C20素混凝土 图1-5 钢板支座大样 7、钢支撑的拆除：当结构施工完成并按要求回填后，拆除钢支撑及其围檩；当整个基坑回填完成后，拔除钢板桩。 拆除原则：分段拆除，先做先拆，后做后拆。 拆除步骤：两侧及顶板回填上来后，先拆除钢管支撑，然后H型钢腰梁，然后钢板支座，继续回填到设计标高，最后拔除钢板桩。 8、钢板桩的拔除 在结构施工完毕、土方回填后拔除钢板桩。钢板桩的拔除采用振动锤拔除。拔桩时，可先用振动锤将锁口振活以减少与土的粘结