φ1000立轴锤击式破碎机-本科毕业设计论文.docVIP

Φ1000立轴锤击式破碎机 0 引言 建材产品的生产,从原料,燃料到半成品都需要进行破碎和粉磨,其目的是使物料的比表面积增加,以提高物理作用的效果及化学反应的速度,如促进均匀混合 ,提高物料的流动性,便于贮存和运输,提高产量等.水泥熟料和石膏一起磨碎成最终产品,其磨碎的粒度越细,比表面积越大,则水泥的标号就越高。改善和提高产品的质量和数量,减少动力消耗,降低生产成本,即达到优质、高产、低消耗具有重要意义。 机械冲击粉碎是建材行业材料破碎的主要手段，其设备效率是重要的技术和经济指标。目前在破碎机的设计研究中，主要是集中在常规设计的改进。 1 概述 1.1 水泥装备的发展趋势 水泥生产的机械装备是生产水泥的重要工具，是提高劳动生产率、降低水泥成本、减轻劳动强度的重要手段。综观目前国内外水泥行业发展状况可知，水泥装备的发展趋势大致可分为三个方面： 1.1.1 向大型化方向发展 近年来，世界水泥工业发展的动向之一是大型化。各国都在致力于开发大型化的设备及其应用技术，因为大型水泥厂能降低生产成本，减少能耗，提高劳动生产率，特别是日产5000t熟料的水泥厂经济效益特别显著。 1.1.2 向自动化方向发展 水泥厂的自动化程度是衡量水泥工业现代化的标志之一，自动化技术的应用利用提高主机产量和设备运转率，降低热耗，提高劳动生产率。 1.1.3 向节能化方向发展 通常,传统的磨机入料粒度为25～30mm左右，国内外都有资料表明，入磨物料粒径适当降低，不仅可以提高产量，而且可以有效地降低能耗，表1-1为Φ500×500试验磨研究数据也说明了这一点。 表1-1 研究数据 粒 径 电耗比 筛 余 备 注 试验中物料量Q为定值 电耗比为相对比值 20 45.2 10% 15 38.2 10% 10 32.4 10% 5 20.6 10% 磨前破碎提出磨外破碎作业的实现及破碎装置外置后粉磨机的 构及操作的改变。表1的实验研究也表明，磨前破碎设备保证粒度在15mm左右，综合情况表明，降耗是显著的。 熟料的窑外分解生产线，部分水泥厂引进了当代世界先进水平的日产100水泥厂是耗能大的工业企业，从生产工艺上看，这种能源能耗可分为两部分：一部分是能耗燃料多的熟料烧成系统；一部分是消耗电能多的原料和熟料的粉磨系统。因此，各国都在积极开发节能降耗的水泥成套设备。磨前破碎正是向节能方向发展的一个重要路口，也正是水泥设备发展的必经之路。 近年来，我国在水泥装备方面也取得了很大的成就，我国自行设计的日产700t、1000t、2000t、5000t、10000t熟料的窑外分解线；同时，对一些老厂进行了技术改造，通过引进、消化、吸收和提高创新，使我国的水泥装备达到了世界的先进水平。 1.2 设计要求及分析课题 水泥厂耗能大户，因此节能降耗是水泥行业重点技术改造之一。 物料在经过粗碎、中碎以后，一般粒径为30～100mm，而进入磨机的粒径一般为30mm左右，由于进入磨机的粒径仍很大，且不均衡，不但增加了磨机的负荷，而且也增加了磨机的功耗，根据帮德理论，粉碎物料所消耗的能量，与物料产生的裂缝长度成正比，而裂缝又与物料粒径的平方根成反比。即：w=k(1/-1/),d为进料立径，D为出料粒径。因此，在磨机出料粒径一定的情况下，进料粒径越小，磨机的功率消耗越小，因此，设计的要求是经过一级破碎的物料进入球蘑机之前增加一级破碎，以均衡和降低物料的入料粒度，从而，显著地降低功耗，达到节能降耗的目的。 锤式破碎机的结构有锤头﹑转子﹑篦条筛﹑内壁衬板﹑机架等组成;它是通过物料进入破碎机中,受到高速回转的锤头冲击而破碎,物料从锤头获得动能,以高速冲向破碎板进行第二次破碎,粒度小的篦条筛中排出,粒度大的物料在篦条筛上再经过锤头的冲击﹑研磨﹑铣削而破碎,合格粒度由篦条筛排出。 反击式破碎机的结构有反击板﹑打击板﹑转子组成；它将物料反复地冲击，同时，物料之间也互相撞击而得到破碎。 立轴式破碎机的结构有机体﹑主轴﹑转子﹑衬板﹑进出料口组成;物料进入第一破碎腔,受高速回转的转子上的板锤的冲击破碎,获得动能的料块抛击到筒体的衬板上进一步破碎,料块群在机腔中互相撞击而等到第一次破碎;物料进入第二破碎腔手第二转子的挤压﹑冲击,把料层压紧而边密实,随着挤压﹑冲击力的上升,当应力超过颗粒所承受的强度时，物料被粉碎。 本课题设计的破碎机是兼以上三者之优点进行破碎。因此，确定为立轴锤击式破碎机。 1.3 φ1000立轴锤击式破碎机的工作原理简介 传统磨机（准确地说是卧式磨机）内研磨介质运动状态分为二部分，其一 跟筒体旋转，其二为带到一顶高度后抛落，即抛落运动状态。前者粉