质量常用工具Q7.pptVIP

质量不仅是产品的质量，也包括过程的质量、体系的质量； 要求可以是明示的、通常隐含的或必须履行的需求和期望； 固有特性是指在某事或某物中本来就有的； 要求具有相对性和时间性、是动态的。 常用方法口诀 鱼骨追原因 检查集数据 柏拉抓重点 直方显分布 散布看相关 控制找异常 分类作解析 1 测得CTVD线1431AD 4月灯丝电压测定数据如附件(SPEC:6.0+-0.3)，请用控制图 分析过程是否有异常。 控制图 案例： 指出以下直方图和X-R管理图所反应出的异常并分析原因 (1) 7-1 7-2 7-3 7-4 7-5 7-6 7-7 7-8 7-9 7-10 UCL LCL UCL 日期 质量特性值 X R (2) CL CL 综合练习 常用工具的应用 掌握问题点 分析现状 确认结果 实施改善 控制管理 排列图 鱼骨图 控制图（解释用） 直方图 散布图 检查表 分类法 提出创意 控制图 直方图 控制图（管理用） 直方图 P D C A 管理Cycle 改善阶段 常用工具 1. 课题选定 2. 制定目标 3. 推进计划 4. 分析原因 5.制定改善案 6.实施改善案 7.确认结果 8.标准化 9.事后管理 QC 方法 形 态 内 容 P D C A 分类法 将大集团按某种特性分成几 个小集团 排列图 在很多问题中掌握最大问题 点 检查表 事先作好表简单输入数据， 防止漏洞 直方图 调查和整理要素，明确要素 和结果的关系 散布图 ≯ ≯ ≯ ≯ ≯ ≯ ≯ ≯ ≯ ≯ ≯ ≯ ≯ ≯ ≯ ≯ 把脱离平均值的数据和数据 分布的情况,以坐标的形式 画出来,观察它们的相互关系 控制图 工程是否处在稳定的状态， 是否会发生异常 鱼骨图 整理要因，明确原因和结果 的关系 常用工具的应用 错误之处,欢迎指正! 1 1 13 1 Step3:选择“simple”，点击OK 直方图 直方图 Step4:将“C1 外径”输入到“graph variables”，点击OK 直方图 Step5:直方图 直方图 如果选择“with fit”，得图如下： 平均值 标准偏差 样本个数 直方图 直方图的观察分析： 通过直方图形状的观察来分析、判断生产过程的质量状况 1.直方图的形状： 观察直方图是正常型的还是异常型的 正常型： 中间为顶峰，左右大体对称， 呈“山”形,呈正态分布 质量特性值 异常型 a）双峰型，工程中可能有2种不同的组合，是由于对数据没有适当的分层所造成 b）锯齿型，往往是由于数据分组过多或测量读数有误等原因所造成 直方图 异常型 直方图 c）陡壁型，是由于经全数检查剔除不合格品后所造成 公 差 d）孤岛型，往往是由于加工条件一时变动较大所造成 异常型 直方图 e）左缓坡型，往往是由于加工习惯造成,如加工孔在加工过程增大等 f）右缓坡型，往往是由于加工习惯造成 直方图 2.与规格相比较 把实际质量分布（直方图）与质量规格相比较，看生产过程中满足质量要求的情况 分布中心与规格的中心重合或接近 T 实际分布满足公差要求，两边有适当余量，生产过程良好，通常不会产生不合格品 规格上限 （LSL） 规格下限 （USL） 分布中心向左偏移 T 左边无余量，生产过程稍有恶化，左边会产生不合格品 直方图 两边都出现超差品 质量保证能力很差，应设法缩小实际分布的范围 T 直方图 分布中心与公差中心重合或接近 生产过程十分满足公差要求， 但余量过大，应考虑生产的经济性 T 散布图 散布图定义： 就是将互相有关联的对应数据，在坐标轴上表示出来，根据其分布的形态来判断  对应数据之间的关系。 一般来说成对数据又三种不用的对应关系 1.原因与結果数据之间的关系. 2.结果与结果数据之间的关系. 3.原因与原因数据之间的关系. 制作顺序： 1.选定对象 2.收集至少30组数据以上 3.建立直角坐标系 4.找出最大值和最小值，计算组距，保持横、纵坐标的范围应基本相等 5.描点 散布图的类型： 不相关 散布图的分布呈现较乱，没有任何倾向时，称为无相关，也就是说X与Y之间没有任何的关系 散布图 Y 0 X Y 0 X X增大,Y也随之增大,但是X增大到某一值之后,Y反而开始减少,因此产生散布图的的分布又曲线倾向的形态,称为曲线相关 曲线相关 正相关 图中当X增加时,Y也增加,也就是表 示原因与结果有相对的正相关 散布图 负相关 当X增加,Y反而減少,而且形态呈現一直线发展的现象,这时叫做完全负相关 X Y 0 Y 0 X 弱负相关 弱正相关 散布点的分