质量管理学第2章 统计过程控制理论.pptVIP

三、过程能力指数与不合格品率 过程能力指数与不合格品率有着极其密切的关系。当过程处于受控或稳定状态时，一定的过程能力指数Cp值与一定不合格品率相对应，因此，过程能力指数大小，反映出产品质量水平的高低。例如，当Cp=1时，B=6σ，由正态分布理论可知，此时不合格品率P=0.27%；当Cp=1.33时，B=8σ，此时不合格品率P=0.007%等。 下面分几种情况来讨论。 1. 双侧公差，分布中心与公差中心重合 2. 双侧公差，分布中心与公差中心不重合 3. 用查表法求不合格品率 四、过程能力分析与评价 过程能力分析是一种研究过程质量状态的活动。由于过程能力系数能够客观、定量地反映过程满足技术要求的程度，因而可以根据过程能力系数的大小对过程进行分析评价。当过程能力指数求出后，就可以对过程能力是否充分作出分析和判定。即Cp值是多少时，才能满足设计要求。根据过程能力指数的大小及其不合格品率的大小，可将加工分为五个等级：特级、一级、二级、三级和四级加工。图2-17中给出了各级加工所对应的质量特性值、公差范围及对应的不合格品率 。 图2-17 加工类型 f（x） T=10σ T=8σ T=6σ T=4σ 特级 1级 2级 4级 3级 μ（M） 4.55% 0.27% 0.006% 0.0006% x σ 过程能力指数多大比较恰当，要根据过程具体情况而定。对于机械零件，一般加工要求达到二级加工水平（Cp=1~1.33），而精密加工要求达到一级加工水平（Cp=1.33~1.67）。f（x）T=10σT=8σT=6σT=4σ特级1级2级4级3级μ（M）4.55%0.27%0.006%0.0006%xσ 一般情况下，过程能力的判断，可以根据表2-8过程能力指数评定分级表规定的判断标准来进行。表2-9列出有偏移系数K时，过程能力的判断准则和对平均值应采取的对策。 1. 过程能力指数过大的处置 当Cp1.67时，可以认为过程能力贮备过大。过程能力指数太大意味着粗活细作，这样必然影响生产效率，提高产品成本。这时，应根据实际情况采取以下措施降低Cp。 （1）降低过程能力。如改用精度较低但效率高、成本低的设备和原材料，合理地将过程能力指数降低到适当的水平。 （2）更改设计，提高产品的技术要求。 （3）采取合并或减少工序等方法。 2. 过程能力指数过小的处置 当Cp1时，意味着产品质量水平低，三级加工或四级加工属于这种情况。这时，要暂停加工，立即追查原因，采取措施。 （1）努力提高设备精度，并使工艺更为合理和有效，进一步提高操作技能与质量意识，改善原材料质量及提高加工切削性能，是过程能力得到适当的提高。 （2）修订标准，若设计上允许，可降低技术要求，即用放宽公差的方法来进行处理。 （3）为了保证出厂产品的质量，在过程能力不足时，一般应通过全检后剔除不合格品，或实行分级筛选来提高产品质量。 3. 过程能力指数适宜 当1Cp1.67时，表明过程能力充足，一般指一级、二级加工。这时，应进行过程控制，使生产过程处于受控或稳定状态，以保持过程能力不发生显著变化，从而保证加工质量。 谢 谢！ * 各位专家，大家下午好！我的论文题目是……。 * 各位专家，大家下午好！我的论文题目是……。 二、控制图的分析与判断 用控制图识别生产过程的状态，主要是根据样本数据形成的样本点位置以及变化趋势进行分析和判断，判断工序是处于受控状态还是失控状态。 1.受控状态的判断 工序是否处于受控状态，也就是工序是否处于统计控制状态或稳定状态，其判断条件有两个： 第一个判断条件是在控制界限内的点子排列无缺陷； 第二个判断条件是控制图上的所有样本点全部落在控制界限之内。 在满足了第一个条件的情况下，对于第二个条件，若点子的排列是随机地处于下列情况，则可认为工序处于受控状态。 ①连续25个点子没有一点在控制界限以外； ②连续35个点子中最多有一点在控制界限以外； ③连续100个点子中最多有两点在控制界限以外。 因为用少量数据做控制图容易产生错误的判断，所以至少25点才能作判断。从概率理论可知，连续35个点子中，最多一点超出控制界限的概率为0.9959，至少有一点在界限外的概率为0.0041，即不超过1％，是个小概率事件。连续100个点子中，最多两点超出控制界限的概率为0.9974，而至少有两点在界限外的概率为0.0026，也不超过1％，也是小概率事件。 2.失控状态的判断 只要控制图上的点子出现下列情况时，就可判断工序为失控状态：