悬臂和扶壁式挡墙.doc

悬臂式、扶壁式挡土墙 1、引用文件 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011 《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080-2002 《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082-2009 《通用硅酸盐水泥》GB 175-2007 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346-2011 《水泥胶砂强度检验方法（ⅠSO法）》GB/T17671-1999 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010 《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004 2、施工准备 2.1概述 悬臂式挡土墙由底板和固定在底板上的直墙构成，主要靠底板上的填土重量来维持稳定的挡土墙，主要由立壁、趾板及踵板三个钢筋混凝土构件组成。悬臂式挡土墙构造简单，施工方便，能适应较松软的地基墙高一般在6m-9m之间。面坡常用1：0.021：0.05斜坡，具体坡度值将根据立板的强度和刚度要求确定。背坡可直立。墙顶的最小厚度通常采用20～25cm。当墙高较高时，宜在立板下部将截面加厚。踵板采用等厚,趾板端部厚度可减薄,但不小于0.30m。 当墙高较大时，立壁下部的弯矩较大，钢筋与混凝土的用量剧增，此时建议采用扶壁式挡土墙。扶壁式挡土墙底板立板扶壁组成立常为等厚,间距常取墙高的1/3~1/2,厚度约为间距的1/8~1/6,但不小于0.3m 。 为提高挡土墙抗滑稳定的能力，底板设置凸榫。为使凸榫前的土体产生最大的被动土压力，墙后的主动土压力不因设凸榫而增大。 桩头进行截除，截除后的桩顶标高应符合设计要求，清理桩头并报检测单位进行检测。。基坑开挖基坑开挖区域应保持良好的排水，基坑外设置以利于基底排水。用机开挖至设计标高+20cm处，然后人工挖除剩余20cm土，以免机械扰动原状土或超挖基坑开挖后应检验基底承载力，合格后，进行基础放样图纸要求进行混凝土垫层施工，混凝土垫层每侧比基础宽出10cm。在挡墙基础的凹槽处，设置木模板。 3.6混凝土结构施工测量放线确定基础尺寸后进行钢筋绑扎、立模，同时预埋墙面板钢筋和扶壁钢筋。基础钢筋的绑扎要注意钢筋的保护层厚度，垫块采用和同结构强度的混凝土垫块，以保证混凝土的质量。混凝土集中拌合罐车运输至现场，经泵送入模，采用插入式振捣棒振捣。根据结构特点所有模板及支架必须保证结构和构件的形状、尺寸和相对位置正确；具有足够的强度和稳定性；模板表面平整、接缝严密、不漏浆；制作简单，装拆方便，经济耐用。 2）模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准变形下沉等现象。 3）模板应拼缝平整严密，并采取措施填缝，不得漏浆，模内必须干净。固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，模板安装必须牢固，位置准确。 4）模板采用拉杆螺栓固定时，端部应加垫块，拆模后其垫块孔应用膨胀水泥砂浆堵塞严密。 5）模板的拼缝模板缝采用海绵条和塑料条封贴，防止漏浆。 6）所使用的方木龙骨，经压刨制成统一尺寸，方木间距20cm。 3.6.3混凝土浇筑 先浇筑挡土墙下部平板基础，再浇筑墙身。按挡土墙分段长度，每整段进行一次性浇灌。 混凝土使用溜槽或泵车泵送浇灌。在墙顶搭设平台，混凝土浇灌从低处开始分层均匀进行，采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍，并与侧模保持5～10cm的距离，切勿漏振或过振。在混凝土浇灌过程中，如表面泌水过多，应及时将水排走或采取逐层减水措施。浇灌到顶面后，应及时抹面，二次收面施工。待混凝土终凝前再进行一次收面压光处理，然后再覆盖土工布进行洒水保湿养生。当气候炎热时或有风时，2h～3h后即可浇水以维持充分的润湿状态。养护时间不少于7d。为使混凝土结构具有较好的整体性, 混凝土的应连续进行。若因技术或组织的原因不能连续进行,且中间的停歇时间有可能超过混凝土的初凝, 则应在混凝土浇筑前确定在适当位置留设施工缝。新旧混凝土间的结合面, 它是结构的薄弱部位, 因而宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位当施工缝开始继续浇筑混凝土时, 须待已浇筑的混凝土抗压强度达到后才能进行, 而且需对施工缝作一些处理, 以增强新旧混凝土的连接, 尽量降低施工缝对结构整体性带来的不利影响。处理在已硬化的混凝土表面上清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层, 并加以充分湿润, 冲洗干净, 且不得留有积水浇筑混凝土前先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆浇筑混凝土时, 仔细振捣密实, 使新旧混凝土结合紧密。泄水孔施工并用透水土工布包裹PVC管模板拆除模板拆除前必须确认混凝土强度达到规定，并经拆模申请批准后方可进行，模板拆除前应向操作班组进行安全技术交底，在作业范围设安全警戒线并悬挂警示牌，拆除时派专人（监护人）看守。严禁非操作人员进入作业区。模板拆除的顺序和方法：按先支的后拆，后支的先拆