精益生产实施实务要点讲解.pptVIP

精益生产实施实务 中国如何看待精益生产 越往上越关注 越往下越不关注 重点是（全员对成本的认识） 过程中的七大浪费 库存 过多/过早（过程控制要相当稳定才能保证） 等待 搬运（所有的搬运都不产生价值） 动作（用最简单的动作来完成每一项作业） 不良 过度（满足客户需求就行） 节能降耗必须做的两件事 不但要我们清楚，而且要向员工说明七大浪费 要将七大浪费（消减）并当成管理中的一项重要工作 精益生产实施模型 呆料产生的原因是什么？ 变 错 呆料处理的难点与关键是什么？ 难点是价值 关键是老板的决心和协调。 什么叫库存 让我们对改善机会视而不见的一种东西，它是我们的资产，但是不能当钱用。 库存越多： 说明系统运行不稳定造成的， 也就是说明管理得越差。 要点 说明 推行5S的目的是什么？ 目的是：让员工养成按规定做事的习惯。 提升和改善管理者的习惯与行为。 5S执行太差：说明管理上出现问题，需要调整 推行5S的过程中遇到最大的困难是什么？ 是人的因素 人执行力不够就是管理的问题。 让员工训练有素，是一个工厂的基础工作。 物料的盘点 仓库信息必须准确 库存分A\B\C类 A类70%,B类20%，C类10% A类：每一个月完成盘点 B类：两个月完成盘点。 C类：季度完成盘点。 干什么事都得分类、再排序 A类物物安全库存：只能定期订货法 B\C设定安全库存（安全库存的标准） 两个话题：1、现有标准谁定 2、让老板主导 销售计划 销售额 每一类产品的销售量 销售计划 客户分A、B、C级 客户从利润、数量、规律、战略分类 用ABC三类物料进行管理控制 配套率的计算 库存配套率=能配套生产的台数/金额可生产的总台数 不配套的原因 1、人为设置库存不配套 2、生产计划与预测的波动（主要是公用物料） 3、供应商/运输商的交付准确性问题 4、战略库存的设置 5、不良/非正常消耗/最小包装 6、库存数据不准确 物料属性 供应商分A\B\C类 采购人员必须是供应商生产过程的专家 公共：A\B\C 采购周期 物料属性 在供应商是公共，还是专用 专用：A\B\C 采购周期 选择供应商：交付准时性\周期\质量\柔性\地点\数量\价格 研发阶段 对研发人员的要求：1、现场实习机制 2、设计---现场 3、日常沟通要及时 研发的原则：用最少的零部件做出多种类产品 多增加的供应商 新产品与同类产品比较 多增加的新物料 零库存运动 原材料库存削减 库存准确性提升 库存配套率提升 成品库存的削减 在制品的削减 物料种类的控制 仓库要管好需要做以下3条 1、谁都要求找得到 2、盘点不用一个一个搬 3、不用一个一个点（对摆放的方式要思考) TOM全面质量管理 客户的定义：在公司内与我相关所接触的人都是客户 工作质量 满足客户需求 产品质量 全员质量即关注结果，更关注过程 找客户运动 内部客户服务好 外部才会更好 全面质量管理 是全员参入的 为了更好地满足客户需求的一项长期系统的改善活动。 要从总结中找出要点 质量成本消减 让员工训练有素的知识管理系统 理论知识重点：上岗证制度，理论考核 操作录像作为培训 94%的问题原因出于系统 个别问题特殊原因不过6% 教导准备的四个阶段 1、制作现场岗位技能一览表，一班组一张 2、编制人员技能档案 3、制定教导计划 4、制作工作分解表 四句话，能解决80%的问题 1、有规定吗？ 2、规定有缺陷吗？ 3、员工有掌握吗？ 4、检查了吗？ 系统分析 硬件+文件+制度 系统 操作者 软件（人） 管理者 知识管理的三个宗旨 第一：提高组织智商，是让这个团队，这个公司