金属构件加工缺陷与失效要点讲解.ppt

高速钢过热会降低强度，增加脆性，易产生崩 刃； 淬火软点使零件各部分硬度与性能分布不均匀， 软点处往往是零件破断失效的起源处； 石墨化脆性、网状或大块状碳化物、内氧化等缺 陷，均破坏了金属组织的连续性，在碳化物与基体 组织的交界处，容易萌生疲劳裂纹，造成麻点剥 落，致使寿命降低，且易在淬火或磨削加工过程中 产生裂纹。同时各种应力还会促使各种热处理裂纹 的产生与扩展，导致零件失效。 7.5 金属零件冷加工缺陷与失效 7.5.1 金属零件切削加工缺陷与失效 1. 常见切削加工缺陷 金属切削加工时，由于刀具材料、形状、 几何角度、零件材质硬度、切削速度、切削 量及冷却条件等因素影响，往往会产生表面 粗糙的刀痕、精度尺寸不符合要求、表面层 加工硬化和残余应力等缺陷。 2. 切削加工缺陷对失效性能的影响 （1）切削裂纹的影响。 （2）几何形状误差的影响。 （3）表面粗糙度的影响。 ① 增大零件的摩擦与磨损。 ② 降低零件的接触刚度。 ③ 影响配合性质的稳定性。 ④ 降低机械零部件的结合密封性。 ⑤ 增加流体在管道中的流动阻力，增大摩擦 损失。 ⑥ 表面粗糙度对疲劳极限的影响。 （4）刀痕、深沟痕及鳞片状毛刺的影响。 （5）零件“R”加工过小的影响。“R （6）加工精度不符合要求的影响。 7.5.2 金属零件磨削加工缺陷与失效 常见磨削加工缺陷与形貌 磨削裂纹的特征 ① 磨削裂纹属于表面裂纹，即一般只发生在 工件的磨削表面上，深度较浅，约0.01～ 0.25mm，且深度基本一致； ② 磨削裂纹的宏观形态一般有两种，即与磨 削方向基本垂直，且彼此基本平行分布的条 状裂纹和呈封闭网状分布（龟裂）。也有混 合分布的； ③ 磨削裂纹的断口形态一般也有两种，一种为沿晶 断裂，如渗碳齿轮和工具钢中的磨削裂纹；另一种 为穿晶断裂，如调质类零件上的磨削裂纹； ④ 磨削裂纹一般是在磨削过程中发生，即边磨削边 产生裂纹，有时在放置过程中，也可以产生； ⑤ 在工件最表层的磨削裂纹区，往往能看到磨削烧 伤带，甚至可看到有二次淬火现象； ⑥ 磨削裂纹的宏观断裂均为脆性的，但微观机制可 能是脆性的，也可能是塑性的。 （1）磨削裂纹的概念 磨削裂纹是目前生产中经常出现的一种加工缺 陷。工件在磨削过程中，磨削力与摩擦力大（磨削 力要比其它切削力大数十倍）或砂轮过钝等因素， 而形成很复杂的应力状态，它包括原有的残余应 力，磨削热（磨削热比其它切削热甚至大百倍以 上）引起的热应力，高速磨削时的机械（滚压）应 力及磨削过程中发生相变（如表层温度过高引起马 氏体相变）所引起的组织应力等，当总应力超过磨 削工件本身强度极限时，即导致磨削裂纹。 （2）表面损伤。 磨削加工时，工件表面受到磨削力和磨削 热的作用，引起表面组织的硬度和应力状态 发生变化，致使表面淬硬损伤或回火损伤， 即发生磨削变质。有时磨削热可使工件表层 瞬时温度达数百度，甚至使表层金属熔融， 从而使工件表层的物理化学性质发生变化。 （3）表面烧伤与剥皮。 工件磨削表面呈明显色彩的斑点状、块 状、点片状、线状、带状、鱼鳞片状或螺旋 线状，甚至整个表面都呈变色的烧痕迹。烧 伤的同时，往往伴随有磨削裂纹或剥皮。 （4）表面残余应力。 磨削表面残余应力存在于零件表层内，一 般为拉应力，如塑变残余应力，相变残余应 力等。它的大小和深度取决于磨削热与工件 材料的性质。 2. 磨削加工缺陷对机械失效性能的影响 磨削加工缺陷往往造成大批磨削件报废，影响装 配质量，对机械使用安全及寿命构成隐患，导致失 效。 例如，磨削烧伤是轴承在磨削加工中最常见的缺 陷。磨削烧伤引起轴承表层组织变坏，破坏了轴承 表层组织的均匀性和连续性，加速了轴承在运转时 产生疲劳与磨损，尤其是当承受较大交变载荷时， 会造成局部应力集中而导致微裂，并扩展失效。 3. 磨削加工缺陷致使机械零件失效举例 一个机械零件或部件的加工过程是复杂的，往往 要经过锻、机加工、热处理等所有环节，因此，每 一个环节的缺陷都会对构件的失效产生影响。同 时，在零件的失效中，又往往不是单个因素的作 用，有时是多个因素共同作用导致早期失效，这在 失效分析时应引起足够注意。但对于一个零件的失 效，毕竟有一个因素是根本因素，其它因素起促进 作用或加速裂纹扩展作用，必须抓住根本性的因 素，才能真正解决问题。 鉴于失效原因或影响失效原因的因素很多，它们 的 不确定性更加突出，特别是现代装备使用的条件 越来越 苛刻、安全储备系数越来越小、工作能力也 越来越复杂。 因此，单因素引起的失效原因已基本 不存在,大多是多 因素的非线性耦合交互作用的结 果。 ——钟群鹏