陕西华油LNG加气站试生产(已完善)要点分析.doc

渭南蒲城华气新能源有限公司 罕井LNG加气站试生产（使用） 方案 编 制：渭南蒲城华气新能源有限公司 评 审： 目 录 第一章 试生产方案编制概述 3 1.1 编制依据 3 1.2 建设项目概况 4 1.3 试生产范围 5 1.4 项目建设的主要设施 5 1.5 项目规模 6 1.6工艺及流程 6 第二章 建设项目施工完成情况及试生产条件 8 2.1 建设项目设计、施工、监理情况 8 2.2 建设项目施工完成情况 8 2.3 投产资料记录及管理制度准备情况 10 2.4 成立了试生产组织机构 10 第三章 投料试车操作方案 12 3.1 罐体、管道吹扫试压 12 3.2 氮气置换 12 3.3预冷操作 13 3.4冷紧工作 17 3.5进液调试 18 第四章 危险源风险分析与应对措施 19 4.1危险源风险分析 19 4.2重大危险源辨识 23 4.3事故影响范围及后果分析 23 4.4事故防范措施 24 4.5 应急预案 31 第五章 人力资源配置和相关行政审批 31 5.1人员配置情况 31 5.2个体防护情况 31 5.3项目许可(项目手续办理情况） 32 第六章 周边环境相互影响确认情况 32 第七章 试生产起止日期 32 第一章 试生产方案编制概述 1）置换压力不高于管线及设备的设计压力，一般控制在0.3—0.5Mpa，置换效果以取样分析置换后气体中含氧量低于2%为合格。 2）空气吹扫、试压完毕、经检验合格后再进行 N2置换； 3）置换时按照先储罐区后气化区的流程分步置换，每完成一项单元管线或设备的置换，应填好相应的置换记录。 3.2.2置换要求 置换前各单元阀门全部处于关闭状态 ，所有调节阀、切断阀均处于备用状态，可手动开启；依单元按设计流程的先后顺序逐步向后进行置换；置换后各单元压力保持在 0.3MPa，且不得超过管线、设备的设计压力；每个单元取样分析，直至含氧量小于 2%；每个检测点至少取样检测 3次，且每次检测应选在管道或设备的底部。 3.2.3置换方案 置换操作时先对储罐进行置换，储罐置换合格后，对储罐的进出管线进行逐条置换。 3.3预冷操作 预冷介质：液氮；温度：-196℃；数量：4吨。 3.3 .1预冷目的 检验工艺设计是否合理、可靠； 检验低温设备、阀门、材料的强度和性能是否满足要求； 检验施工质量是否能够顺利通过； 使得 LNG贮罐处于低温状态； 使得生产区所有设备、管道经氮气置换后处于 LNG置换前的中间介质； 使得所有法兰密封、螺纹密封、填料密封最后得到一次检查和紧固； 3.3 .2预冷前安全检查 在预冷前要对站区所有设备、管线、阀门、仪表、电器、自控、消防、安全等进行一次全面大检查，对于不符合要求的、没有做到位的、漏项的必须彻底整改完毕，经检查合格后才能进行预冷，对每项检查结果全部记录在案。具体检查内容如下： 检查贮罐真空度，由 LNG贮罐制造厂家派工程技术人员现场实测，要求真空度在允许的范围内； 检查所有阀门，要求流向正确，开关自如、灵活、可靠； 检查所有仪表显示，要求现场一次仪表与控制室二次仪表数据吻合； 检查所有低温管线中固定情况，要求位置合理、焊接可靠； 检查所有低温管线中滑动管托限位挡板，要求间隙 5~8mm，伸缩方向合理； 检查所有管线 U形卡，要求底部加槽钢垫片、紧固到位； 检查贮罐、气化器、增压器、加热器等主要设备，要求无变形、无杂质、无泄漏； 检查所有安全阀设定参数，要求准确无误； 检查自控系统，要求计算机、PLC、压力变送器、差压变送器、温度变送器、自控阀门、燃气报警探头等工作正常，数据显示准确； 检查流量计，要求工况流量和校正流量准确无误； 检查供电系统，要求变压器、高低压配电柜、开关柜、电度表工作正常，防爆电气仪表工作正常，静电跨接线牢固，各种灯具、开关、插座工作正常，站区设备、电力、仪表接地电阻复测符合要求； 检查空压机系统，要求润滑油油位合格，电机运行电流、温度常，脱油、脱水过滤器工作正常，空气出口压力符合要求； 检查应急抢险预案，要求具有适用性和可操作性； 检查配套检修工具，要求种类齐全； 3.3.3 预冷操作 3.3.3.1 主要设备预冷 低温氮气预冷 检查卸车软管完好状况，管内无雨水、垃圾等杂物。软管连接到槽车上，并检查连接是否牢固。 将槽车压力升高，打开槽车气相阀门，检查软管连接处有无泄漏。 向储罐内缓慢冲入低温氮气，待储罐压力上升至0．6MPa，关闭卸车台卸液阀门，储罐保冷15min后，打开储罐气相手动放空阀，排空氮气。升降压反复进行。 判断储罐内部温度，通过测满阀放出气体，用温度计测定，至预期值时，气体预冷工作完成。 液氮预冷 将储罐压力放空至微正压，关闭下部进液阀，