数控车床典型零件加工工艺的分析与程序的编写 毕业论文.doc

数控车床典型零件加工工艺的分析与程序的编写 ? 一? 摘　要 制造自动化技术是先进制造技术中的重要组成部分,其核心技术是数控技术。数控技术是应用计算机、自动控制、自动检验及精密机械等高新技术的产物。它的出现及所带来的巨大效益，已经引起了世界各国技术与工业界的普遍重视。目前，随着国内数控机床用量的剧增，急需培养大批的能够熟练掌握现代书空机床编程、操作和维护的应用型高级技术人才。 科学技术和社会的蓬勃发展，对机械加工产品的质量，品种和生产率提出了越来越高的要求。数控加工技术就是实现产品加工过程自动化的现代化的措施之一，应用数控加工技术能提高加工质量和 生产率，解决若干普通机械加工所解决不了的的加工技术问题，大大降低加工成本，提高综合经济效益，还能极大改善工人的劳动条件，提高工人的素质。 机床数控是以数字的形式实现自动加工控制的一门技术，其指令的数字和文字编码的方式，记录在控制介质上，经过计算机和处理后，对机床各种动作的顺序位移量及速度实现自动控制。 由于本人才疏学浅，缺乏知识和经验，在设计过程中难免出现不当之处，望各位给予指正并提出宝贵意见。二?? 关键词： 零件的制造工艺性：所设计的零件在满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性。良好的结构工艺性，可以使零件加工容易，节省工时和材料。 对刀点：在数控机床上加工零件时，刀具相对工件运动的起始点。 定位欠：按照加工要求应该限制的自由度没有被限制的定位。 手工编程：从分析零件图样、确定加工工艺过程、数值计算、编写零件加工程序单、制备控制介质到程序校验都是有人工完成。 自动编程：利用计算机专用软件编制数控加工程序的过程。 基点：一个零件轮廓由许多不同的几何元素组成，各个元素间的连接点称为基点。 机床坐标系：以机床原点为坐标系原点建立起来的Ｘ、Ｚ轴的指教坐标系。 工序基准：在工序图上用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准。 夹紧装置的要求： 　　１、在夹紧过程中应能保持工件定位是所获得的正确位置。 　　２、夹紧应可靠和适当。 　　３、夹紧装置应操作方便、省力、安全。 　　４、夹紧装置的复杂程度和自动化程度应与工件的生产批量和生产方式相适应。 三引　言 　　机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度，加工操作，安全生产，技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。 　　工艺规程的编制是直接指导产品或零件制造的工艺过程和操作方法的工艺文件，他直接对企业的产品质量、效益、竞争能力起着重要的作用。 　　机械工业是国民经济各部门的装备部，国民经济各部门的生产技术水平和经济效益，在很大程度上取决与机械工业所能提供装备的技术性能、质量和可靠性，因此，机械工业的技术水平和规模是衡量一个国家科技水平和经济实力的重要标志。 　　近年来，世界各国都把提高产业竞争力和发展技术、抢占未来经济制高点作为科技发展提出更高的要求，特别是制造技术更加得到了重视。所以，我们要振兴机械工业，使之成为国民经济的支柱产业。从而确定机械工业在国民经济中的重要地位，同时也向机械工业提出更高的要求。 四正文 ⑴数控机床的简介，应用，发展 ⑴数控机床的简介 数控机床是一种用电子计算机和专用电子计算装置控制的高效自动化机床。主要分为立式和卧式两种。立式机床装夹零件方便，但切屑排除较慢；卧式装夹零件不是非常方便，但排屑性能好，散热很高。（目前有翻板式的机床结合以上特点）。数控铣床分三坐标和多坐标两种。三坐标机床（X?Y?Z）任意两轴都可以联动，主要用于加工平面曲线的轮廓和开敞曲面的行切。多坐标机床是在三坐标机床的基础上，通过增加数控分度头或者回转工作台，成为4坐标或者5坐标机床（甚至多坐标机床）。多坐标机床主要用于曲面轮廓或者由于零件需要必须摆角加工的零件，如法向钻孔，摆角行切等。摆角形式4坐标的主要为A或B；5坐标机床主要为AB，AC，BC，可根据零件要求选用。摆角大小由加工的零件决定。数控机床从组成来看，主要分为以下两方面： 3.1机床本身技术参数 　　　　数控机床主要的技术参数有下面几个：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 ?　　１、??作台工：零件加工工作平台，尺寸大小应根据加工零件的大小进行选用。　　　　　　　　　　　　　　 ２、　T形槽：工作台上的T形槽主要用于零件的装夹，其中T形槽的槽数、槽宽、相互间距，需要根据加工工件的特点进行规定。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 ３　、　主轴：主轴形式，主轴孔形式等， ????　４、　进给范围：机床X?Y?Z三个方向的可移动距离（行程），移动速度的大小；摆角（A