数控车轴类零件工艺设计及程序编制 毕业设计论文.doc

2013 届毕业设计 系 别： 信息与工程系 专业名称： 数 控 技 术 姓 名： 学 号： 20100204012 班 级： 10 数 控 技 术 指导教师： 2012 年 12 月 20 日 摘 要 随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业的发展起着越来越重要的作用，因为效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。而对于数控加工,无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量，对一些工艺问题(如对刀点、加工路线等)也需做一些处理。并在加工过程掌握控制精度的方法,才能加工出合格的产品。本文根据数控机床的特点，针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具和切削用量的选择，确定加工顺序和加工路线，数控加工程序编制。通过整个工艺的过程的制定，充分体现了数控设备在保证加工精度，加工效率，简化工序等方面的优势。一 引 言 1 二 轴类零件加工工艺分析 2 （一） 典型轴类零件的加工工艺 2 （二） 数控车床的概述 3 （三） 分析加工对象 6 （四）夹具和刀具的选择 7 三 零件工艺过程卡设计 8 （一）数控加工步骤、工艺特点及内容 8 （二）加工工序的划分 9 （三） 编制工艺过程卡 10 （四）切削用量的确定 10 （五）编制加工工序卡 11 四 数控车削编程及仿真 12 （一）刀具加工进给路线的确定 12 （二）本零件加工所用刀具 13 （三） 编程基础 14 （四）斯沃数控仿真 21 结束语 31 参考文献 32 致 谢 33 附 录 34 数控车轴类零件工艺设计及程序编制 李汪洋 一、引 言　　 为了在激烈的巿场竞争中立于不败之地，各工业发达国家均投入了大量的资金，对现代制造技术进行研究开发，并提出了各式各样全新的制造模式。如集成制造、柔性制造、智能制造、数字制造、网络制造等，其目标是提高制造的效率、精度和加工的适应性并且降低生产成本。 数控机床作为现代制造系统的基础单元，其功能的强弱和性能的好坏决定着制造模式的成败。为适应复杂的制造过程，数控技术正在发生根本性的变化。在体系结构方面，数控系统已基本上实现由专用型封闭式结构模式向通用型开放式结构模式的转变，并向基于PC的数字化体系结构发展；在网络化基础上，数控系统可与CAD/CAM集成为一体，数控机床的联网运行，使车间网络化监控、维护与管理融为一体；在数控的高速、高精、高效方面，采取了许多措施，如高速下的平滑控制算法、提高系统的快速响应能力、提高反馈和控制环节的数据分辨率等等，得到了不错的效果；在智能化控制方面，通过采样加工过程中影响产品加工质量的外部变量，实现了加工参数的自动修正、调节与补偿，有效提高了CNC的工作效率。[5]　　 本课题需要设计者在设计零件的数控加工工艺时，首先遵循普通加工工艺的基本原则与方法，还需要考虑数控加工本身的特点、材料的性质和零件程序编制以及对刀具的认识。全面了解数控加工工艺的特点及内容，在选择和决定数控加工零件及其内容后，应对零件的数控加工工艺流程进行全面的分析。最后根据生产实践中所得出总结的一些工艺原则，结合生产的实际条件，制定较好的工艺路线。　 二、轴类零件加工工艺分析 在数控机床上加工零件，与普通机床有所不同，不仅要考虑夹具、刀具、切削用量等常规工艺的选择，更要考虑对刀点、编程原点等设置，在保证质量的前提下，尽可能提高机床的加工效率。图1 CAD软件画零件图 2.轴类零件的技术要求 （1）加工精度 ①尺寸精度 轴类零件的尺寸精度主要指轴的直径尺寸精度和轴长尺寸精度。按使用要求，主要轴颈直径尺寸精度通常为IT4级——IT9级，精密的轴颈也可达IT5级。轴长尺寸通常规定为公称尺寸，对于阶梯轴的各台阶长度按使用要求可相应给定公差。 ②几何精度 轴类零件一般是用两个轴颈支撑在轴承上，这两个轴颈称为支撑轴颈，也是轴的装配基准。除了尺寸精度外，一般还对支撑轴颈的几何精度（圆度、圆柱度）提出要求。对于一般精度的轴颈，几何形状误差应限制在直径公差范围内，要求高时，应在零件图样上另行规定其允许的公差值。 ③相互位置精度 轴类零件中的配合轴颈（装配传动件的轴颈