铸造合金熔炼技术-教学指导-电子课件12.pptVIP

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  • 2016-05-22 发布于天津
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铸造合金熔炼技术-教学指导-电子课件12.ppt

铸造合金熔炼技术-教学指导-电子课件12

3.3.4 氧化期末钢液温度的控制 3.3.4 氧化期末钢液温度的控制 氧化期总的来讲是一个升温阶段,升温速度的快慢要根据钢液中磷的情况而定。氧化期末结束后,要扒除全部氧化渣、重新造还原渣以及加入铁合金等,都要消耗热量,导致钢液降温。为避免还原期钢液温度过低,最终到氧化末期,必须将钢液温度升高到大于该钢种的出钢温度20~30℃。 3.3.5 除渣 在氧化期末,当钢液含碳量、含磷量和温度均以达到规格要求时,可以除渣。扒除的氧化渣的目的是为了减少还原期回磷和脱氧负担。钢液表面上无炉渣覆盖时,钢液降温很快,而且容易吸气。因此,首先应在通电条件下放出60%~70%的炉渣,然后升起电极,在停电条件下迅速扒完其余的炉渣。 3.3.6 钢液含碳量不符合规格的补救措施 如果氧化期末碳含量未控制好,使得钢液含碳量过低,应在扒渣后对钢液进行增碳,但增碳量应加以限制。对中、低碳钢的增碳质量分数应控制在0.10%以内;对于高碳钢的增碳质量分数应控制在0.15%以内。增碳方法见表1-24。 3.3.6 钢液含碳量不符合规格的补救措施 如果氧化期末碳含量未控制好,使得钢液含碳量过高,可扒除大部分氧化渣,在薄渣下吹氧,脱去多余的碳。 无论扒渣增碳还是薄渣吹氧都是在不得已的情况下采取的补救措施,应尽量避免。 总之,氧化期的操作应根据生产条件,如原材料、熔池温度、钢液成分、炉渣状况等情况,进行合理控制。从实践中总结

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