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*/28 第二章 典型零件的加工—套筒 镗床镗孔： 1) 镗刀杆回转：工件随工作台作纵向进给，镗孔直径一般小于120mm,镗刀杆不宜悬伸过长，以免刀杆弯曲变形，影响加工精度。有支承座支承的长刀杆可镗箱体两壁相距较远的同轴孔。如图所示： 2) 镗刀杆回转并外伸作纵向进给: 用来镗深度较浅的孔； */28 第二章 典型零件的加工—套筒 3）平旋盘带动镗刀杆回转：工件随工作台作纵向进给。可镗削价Φ200mm以上的大孔，但孔深不宜过大。如图所示： */28 第二章 典型零件的加工—套筒 (五) 拉孔 用拉刀加工孔的一种高效率加工方法。拉削可以看成刨削的发展，每个刀齿可以切掉一层极薄的金属,因此，可以获得很高的精度和很低的表面粗糙度。如图所示： 拉削圆孔可达到的尺寸公差等级为：IT8--IT7,表面粗糙度Ra1.6–0.4μm。 */28 第二章 典型零件的加工—套筒 拉孔的工艺特点： 生产率高，加工质量高；拉刀结构复杂成本昂贵，主要用于大批大量生产；拉孔的直径一般小于Φ125mm，不能拉削非标准孔、盲孔、台阶孔，某些结构复杂零件上的孔也不能在拉床上加工。 (六) 磨孔 磨孔属于孔的精加工方法。 可达到的尺寸公差等级为IT8~IT6， 表面粗糙度Ra0.