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搅拌站电气控制系统的应用 　　【摘要】搅拌站电气控制系统能对成套设备的工艺流程进行系统自检和自动运行，各类控制之间既有串行衔接，又有并行重合的时序控制，并在一定的连锁约束条件下进行逻辑程序控制。计量配料系统能保证各种原料在设定的配合比和规定的精度范围内进行动态计量。计算机管理系统具有各类信息及参数的设置和存储，控制数据的处理和修改，生产运行状况的监视和常见故障的报警，生产运行资料的记录和打印输出等管理功能。工业电视监视系统可观察监视远处现场和重要部位的运行状况。 中国论文网 /7/view-7215775.htm 　　【关键词】搅拌站；电气控制系统；功能；故障；维护 　　中图分类号：TM62文献标识码A文章编号1006-0278（2015）12-152-01 　　一、搅拌站电气控制系统的功能研究 　　搅拌楼的电气控制系统还有骨料集运装置和粉料转运装置的操作控制系统。拉铲式搅拌站有独立的拉铲操作电气装置。其他型式搅拌站的电气控制系统则对成套设备的工作运行实行集中统一的操作和控制。 　　混凝土搅拌站各系统装置工作流程的操作控制，都具有手动、半自动和全自动三种方式。自动控制是通过设定的程序对整个工艺流程实施自动的强制的程序控制，无需人工进行单调的不断重复的操作，就可完成混凝土生产的全过程。半自动控制是对串行衔接的相关流程实施自动控制，而并行交叉的相关流程用手动操作控制时序，适用某流程执行装置的实施用时超过工艺要求的设计定时，致使全自动控制因为连锁的约束条件不能满足，而控制程序尚不需更改时的操作控制。手动按钮操作，适用于单点调试和保养维修，以及现场条件不具备连续自动运行的场合。 　　控制系统的核心技术是程序控制，早期的混凝土搅拌站设备采用常规的继电器加接触器的控制方式，随着电子技术的飞速发展，经历了单板机，单片机，可编程序控制器和工控机等几个阶段，以PLC为下位机，工控机为上位机的微机控制系统成为搅拌站控制系统的典型模式。可编程控制器是针对工业控制应用而设计的，有较强的抗干扰能力和较大的驱动功率，可以直接控制电器装置，而且其模块结构组合方便，扩展容易，能适应各种产品的系统配置。其源程序可用图形编程器在个人计算机上进行梯形图编程，也可以用手持式编程器进行助记符编程。两种方式都可以通过通信接口将编写好的程序写入PLC的主控制器，并可以进行修改、调试、设置断点和单步执行。PLC作为下位机单元，由于它的适用性广，可靠性高，而且编程效率和调试速度较高，而得到广泛利用。但是PLC控制系统如果没有上位机，则有程序开发不太方便，控制命令的输入及信息输出有局限等缺点，而且由于内存有限，无法实现更多的管理功能。采用工控机作为上位机，能存储大量配合比供用户选用，而且调用或修改配合比都十分方便；能直观的模拟显示搅拌站的整个工艺流程动态，实现实时监控；能自动记录存储各类数据和制表打印，实现先进的科学管理功能；配合其他电气装置，可实现最高效的生产流程自动化和最优化的混凝土质量控制。 　　二、搅拌站电气控制系统的故障与措施 　　1.PLC无法通讯：由于通讯线或通讯网络接头接触不良或者通讯或扩展模块损坏造成故障，为此可以对通讯线路和通讯接头以及通讯扩展模块进行检查、更换。 　　2.数显表乱码或电源缺相：造成数显表乱码时可以对数显表逐步排查然后进行更换；外部电源缺相由于接触器或断路器触点烧坏、断路器电流未整定好或者接触器触点烧坏造成缺相；排除方法：可以对电源检查更新，如发现断路器常态性跳闸可更换接触器或段路器，整定电流。 　　3.沙或石秤门故障：沙或石秤门未关闭报警：由于运行图上沙或石秤门显示未关闭，秤门闪烁报警，秤门实际已关闭，秤门行程开关安装位置移动或气缸行程已变化；为此可以调整秤门行程开关位置或并联一个行程开关。 　　砂或石落差值偏大或计量误差偏大：仓门的开门限位螺栓未调节好，调节仓门的开门限位螺栓，外加剂或水的落差或误差偏大，外加剂或水精称范围数值未调节好。 　　4.数据丢失：自动运行中手动干预，常用参数设置不正确，可以在自动运行时，各秤称满后再手动干预，常用参数设置投料时间必需大于“1S”，自动生产时程序停止运行各秤已称满，但配料机部分不投料，中间仓有料，关中间仓门下限数值设置过小；可以加大关中间仓门下限数值。 　　5.摄象机无图象显示：视频电线接头接触不良、摄像头损坏或者监视器损坏造成故障，排除方法：重新焊接视频电线接头或更换该元件。 　　6.搅拌主机报警器报警：造成故障主要哟与感应器松动、油温过高或缺油而造成；排除方法可重新安装感应器；停机检查，加油或换油。 　　三、搅拌站电气控制系统的维护要点 　　1.混凝土搅拌站称量系统的维护：称量系统包括传感器、连接器（或者连接部件）、放大器等，是搅拌站至关重要的部分，其防护要点如下