某铁矿浮选尾矿再磨再选试验研究.docVIP

某铁矿浮选尾矿再磨再选试验研究 　　摘 要：某铁矿在强磁-浮选工艺中，浮选尾矿品位较高，接近原矿品位，造成金属量的流失。本论文通过对该铁矿的浮选尾矿进行再磨再选试验，从而进一步降低浮选尾矿品位，提高铁精矿的回收率和产量。 中国论文网 /8/view-7157851.htm 　　关键词：尾矿再选，再磨再选 　　目前，国内大多数铁矿山已经着手从尾矿中回收铁的工作，并取得了一定的经济意义。经研究发现，某铁矿浮选尾矿偏高是造成综合尾矿偏高的主要原因，所以对其浮选尾矿再磨再选研究有着重要意义。 　　1矿石性质 　　1.1浮选尾铁物相分析 　　由表1可知，浮尾中主要为氧化铁和磁性铁，二者占总浮尾的91.97%，这部分属于可回收的有用矿物，应通过进一步的选矿来回收这部分有用矿物。 　　1.2浮选尾矿粒级分析 　　表2浮选尾矿粒级分析表 　　粒级（mm） 产率（%） 品位（%） 　　+0.104 3.00 8.83 　　-0.104+0.074 10.20 9.83 　　-0.074+0.053 34.00 15.80 　　-0.053+0.037 11.60 19.39 　　-0.037+0.025 6.20 23.55 　　-0.025 35.00 27.69 　　合计 100.00 20.04 　　由表2可知，浮选尾矿品位较高，粒度越细其品位越高，0.074mm以下的产率为86.8%。-0.074mm+0.025mm粒级累计品位在17.5%以上，-0.025mm粒级品位为27.69%，说明铁金属量主要分布在微细粒级别。在回收铁金属量的过程中的重点是对微细粒级别的铁矿物进行回收。 　　2试验流程确定 　　2.1弱磁-浮选试验 　　图1 浮选尾矿弱磁选-浮选试验流程图 　　注：弱磁机场强300mT。 　　表3浮选尾矿弱磁选-浮选结果 　　产品 产率% 品位% 回收率% 　　原浮尾 100.00 21.64 100.00 　　弱磁精矿 11.00 23.20 11.79 　　浮选精矿 1.37 58.41 3.70 　　浮选尾矿 9.63 19.33 8.09 　　磁选尾矿 89.00 21.45 88.21 　　由图1、表3可知，该流程简单，浮选精矿品位也提高了不少，但弱磁尾金属量损失大，几乎没有起到金属回收的效果，所以下一步拟对浮选尾矿进行弱磁-强磁连选，降低甩尾品位，并对混磁精进行浮选，以保证浮选精矿品位。 　　2.2弱磁-强磁连选-浮选试验 　　图2浮选尾矿弱磁-强磁连选-浮选试验流程图 　　注：弱磁机场强300mT，强磁机场强692mT。 　　表4浮选尾矿弱磁-强磁连选-浮选结果 　　产品 产率% 品位% 回收率% 　　原浮尾 100.00 21.64 100.00 　　弱磁精矿 14.80 23.62 16.15 　　强磁精矿 71.16 22.92 75.36 　　磁选精矿 85.96 23.04 91.51 　　浮选精矿 8.14 52.36 19.70 　　浮选尾矿 77.82 19.97 71.81 　　磁选尾矿 14.04 13.10 8.49 　　图2、表4可知，虽然试验精矿产率较高，但其品位仍较低。通过分析发现，浮尾中有连生体存在，导致直接再选的精矿品位偏低，所以，下一步拟对浮尾磁选精矿产品进行再次磨矿尝试。 　　2.3弱磁-强磁连选-再磨-弱磁-强磁连选-浮选试验 　　图3弱磁-强磁连选-再磨-弱磁-强磁连选-浮选试验流程图 　　注：弱磁机场强300mT，强磁机场强692mT。 　　表5弱磁-强磁连选-再磨-弱磁-强磁连选-浮选结果 　　产品 产率% 品位% 回收率% 　　原浮尾 100.00 21.64 100.00 　　弱磁精矿 14.80 23.62 16.15 　　强磁精矿 71.16 22.92 75.36 　　磁选精矿 85.96 23.04 91.51 　　磁选尾矿 14.04 13.10 8.49 　　再磨弱磁精矿 8.70 41.03 16.50 　　再磨强磁精矿 51.03 13.10 58.24 　　再磨磁选精矿 59.73 27.08 74.74 　　再磨浮选精矿 8.91 61.09 25.15 　　再磨浮选尾矿 50.82 21.12 49.59 　　再磨磁选尾矿 40.27 13.58 25.26 　　由图3、表5可知，该试验流程获得了较好的选别指标，但需经过两次弱磁-强磁连选，流程相对较为复杂。为进一步简化流程，下一步拟对浮选尾矿先磨矿再进行选别。 　　2.4选择性磨矿-弱磁-强磁连选-浮选试验 　　表6浮选尾矿先磨再选结果 　　产品 产率% 品位% 回收率%