路基施工技术一要点讲解.ppt

路基工程施工技术 1、基底处理 2、路基AB料填筑 3、过渡段施工 4、基床表层施工 5、路基排水工程 6、路基防护工程 7、路基附属工程 基底处理 1、CFG桩施工 2、管桩施工 3、高压旋喷桩施工 4、水泥搅拌桩施工 5、路基开挖换填施工 CFG桩施工 C—水泥，F—粉煤灰，G—碎石。水泥粉煤灰碎石桩简称CFG桩，是近年发展起来的处理软弱地基的一种新方法。它是在碎石桩的基础上掺入适量石屑、粉煤灰和少量水泥，加水拌和后制成具有一定强度的桩体。其骨料仍为碎石，用掺入石屑来改善颗粒级配，掺入粉煤灰来改善混合料的和易性，并利用其活性减少水泥用量；掺入少量水泥使其具有一定粘接强度。它是一种低强度混凝土桩，可充分利用桩间土的承载力共同作用，并可传递荷载到深层地基中去，具有较好的技术性能和经济效果。 CFG桩的特点是对软弱土地基承载力的提高幅度大；沉降量小，变形稳定快；工艺性好，灌注方便，容易控制施工质量。 CFG桩适用于淤泥、淤泥质土、黏性土、粉土、砂性土、杂填土及湿陷性黄土地基中以提高地基承载力和减少地基变形为主要目的的地基加固。 CFG桩成正方形布置，桩径0.5米，桩距1.8米。 序号 名称 规格型号 1 步履式长螺旋钻孔机 JZB90 2 电力振动沉管打桩机 DZ-75KS 3 混凝土输送泵 HBT60C 4 混凝土输送车 HNJ524GJB 5 电气焊设备 原材料：砂、碎石、水泥和粉煤灰，进场前需对原材料的质量以及混合料的配合比进行试验。水泥采用42.5硅酸盐水泥，卵石或碎石粒径为2～4cm，石屑粒径2.5～10mm，砂采用中粗砂，含泥量小于5%，Ⅱ、Ⅲ级粉煤灰。 路基CFG桩施工前需进行CFG桩试桩工艺性实验，实验目的： 1、复核地质资料是否与设计相符。 2、检验机械设备配套、施工方法及工艺等是否适宜本段CFG桩施工。 3、确定出混合料配合比、坍落度、搅拌时间、拔管速率等各项工艺性参数。 4、确定成桩有关技术参数，以便指导组织施工。 桩机就位 调平机身 钻孔至设计标高 泵送混合填料 钻具提出孔口及清土 移机至下一桩位 测量放样 施工准备 抽取混合填料 样品制作试块 1、施工准备：施工准备主要内容就是场地平整，为CFG桩施工提供一个良好的、连续的施工平台。推土机清除原地面有淤泥或软弱层时，要进行挖除换填处理，压实系数K≥0.9；且换填压实后标高与桩顶标高一致 对需要报废水塘排水疏干、对不报废水塘围堰抽水后，挖除表层0.5m厚淤泥，用土回填至水塘坎高程（原地面）处。回填土需进行碾压，碾压密实达到规定要求。 对段内地表水、地下水及施工用水水质进行取样复测。不得使用有侵蚀性水作为施工用水。 对路基范围内的管线进行调查核实和迁改，并对可能对其造成影响的管线，须注意加强施工防护。 2、测量放样：放出每个CFG桩的点位，用木桩或铁钉标示。对每一段落进行编号，绘制平面布置图。 3、桩机进入现场，根据设计桩长、钻管入土深度确定机架高度和钻进深度，进行设备组装； 4、桩机就位：按照预先放样的桩位就位，调整钻杆与地面垂直，钻杆对正桩位中心，垂直度偏差小于1%。 5、钻进成孔：钻孔开始时，关闭钻头阀门，操纵下移钻杆，钻头触及地面时，启动马达开始钻进。钻进应先慢后快，钻机司机和资料记录员要密切配合，每钻进1m资料员要及时记录电流数据和土层变化。根据地质核对资料和钻机电流值变化，确定是否进入持力层。进入硬土层时，要控制进尺。成孔深度在钻杆上应有明确标记，确保嵌入深度及桩长满足设计要求。 6、混合料配置与运输：混合料严格按已经审批的配合比进行配料集中搅拌，混合料坍落度控制在160～200mm，先投碎石，再投水泥，粉煤灰和外加剂，最后投石屑。使水泥，粉煤灰和外加剂夹在石粉、碎石之间，不易飞扬和黏在管筒壁上，也是易于拌制均匀，每盘料搅拌时间不得小于60秒。混凝土罐车把混合料运输到现场后，由输送泵灌注。 7、混合料灌注：钻至设计深度后，向监理工程师报检，监理工程师同意后，钻机停钻开始灌注混合料，同时提升钻杆。长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应同提钻速度协调一致，保证管内有一定深度的混合料。成桩过程应连续，不得停泵待料。对于螺旋钻机法施工，尤其避免在饱和砂土、粉土层内停机。混合料埋钻高度应大于1.0m。 8、拔管：灌注到桩顶时适当超过桩顶设计标高0.5m左右，以保证桩顶混合料质量。拔管速率控制在2.5～3.0m/min。如遇软弱土层，拔管速度可适当放缓，确保桩体连续、均匀、密实，拔管过程不得反插，如果灌筑拌合料不足，可以在拔管过程中，空中向管内补给，导管拔出后，应确认桩长符合要求。钻管拔出地面，确认成桩符合设计要求后，用粒状