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预制六棱块施工方案 一、工程概况 该段土方路基里程全长2000米；路基顶面设计宽度为12.25 m，横坡为1.50%，边坡为1：1.50或1：3.00地段。,我方计划从2014年7月25日至2014年8月24日，进行此段路基防护六棱块预制施工。 工程数量： 名称 C30预制空心六棱块（m3） C30预制挡水块（m3） C30现浇混凝土（m3） 数量 852.6 236.7 166.8 施工管理目标: ①　施工部署原则：项目实行目标管理，利用先进技术，精心组织，精心施工，优质、高速、低耗完成本工程。 ②　质量目标：确保本工程质量优良。 ③　工期目标：确保30天全部竣工。 ④　安全生产目标：杜绝重大伤亡、设备隐患、火灾事故，把各种安全隐患消除在萌芽状态。 ⑤　文明施工目标：执行现场标准化管理，创一流文明施工现场。 ⑥　服务目标：与各方密切配合，为土建施工创造条件，使业主满意。 二、施工人员及机械设备 1.人员准备 施工负责人： 技术负责人： 质检负责人： 试验负责人： 测量负责人： 工人：30人 2.机械准备 序号 型 号 数量 1 振动台 4个 2 小推车 2辆 3 小型搅拌机 2台 3.材料准备 水泥采用经过检验审批的河南黄河同力水泥厂同力水泥。每袋水泥在运输和储存的过程中应防止受潮，堆垛高度不应超过10袋，不同出厂日期的水泥应该分别堆放。水泥的初凝时间不宜早于2.5h，水泥的强度等级不低于42.5。 粗骨料 碎石采用佛光碎石场碎石坚硬的0.5～1(20%),1～3(80%)cm的级配，并且保证级配良好，骨料在生产、采集、运输、储存过程中，严禁混入影响混凝土性能的有害物质。集料的最大粒径不应大于40mm。 4.配合比的确定 配合比选择应符合合理使用材料的原则，既要能保证硬化后应达到的标号和耐久性，还应具有适当的和易性。配合比应通过试验确定，由试验员填发配合比选择报告单（详见后附C25混凝土配合比设计审批单）。 砼的拌制设备及计量装置应保持良好状态，砼应搅拌均匀，颜色一致拌合时间应符合规定。计量装置已由检验部门鉴定。 三、预制施工工艺流程 配料→拌和→入模→振捣→脱模→码垛→养生 四、施工方案 1.配料 拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确。放入拌和机内的第一盘混凝土材料应含有适量的水泥、砂和水，以覆盖拌和筒的内壁而不降低拌和物所需的含浆量。每一工作班正式称量前，对计量设备进行重点校核。并严格按施工配合比通知单施工，对每车材料采取过磅计量；对骨料的含水率应经常进行检测，雨天施工应增加测定次数，以调整骨料和水的用量。配料数量的允许偏差：水泥、混合材料 ±1；粗、细骨料±2；水、外加剂 ±1。 拌和：全部材料装入搅拌筒(从搅拌加水算起)至开始出料的最短搅拌时间不得低于2min时间。搅拌机装料数量(装入粗骨料、细骨料、水泥等松体积的总数)不得大于搅拌机标定容量； 搅拌后的混凝土，应检查混凝土拌和物的均匀性。 1 、混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。 2 、混凝土拌和物均匀性的检测方法，应按现行国家标准《混凝土搅拌机技术条件》(GB9142)的规定进行。 3 、检查混凝土拌和物均匀性时，应在搅拌机的卸料过程中，从卸料流的1/4至3/4 之间部位，采取试样，进行试验，其检测结果应符合下列规定： (1)混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8％； (2)单位体积混凝土中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于5％。 混凝土搅拌完毕后，应按下列要求检测混凝土拌和物的各项性能： 1 、混凝土拌和物的坍落度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班或每一单元结构物不应少于两次。评定时应以浇筑地点的测值为准。如混凝土拌和物从搅拌机出料起至浇筑入模的时间不超过15min 时，其坍落度可仅在搅拌地点取样检测。在检测坍落度时，观察混凝土拌和物的粘聚性和保水性。 2、检测混凝土拌和物的其他质量指标并应符合桥规的其他规定。 混合料运输：运送混凝土距离较近，采用不漏浆、不吸水、有顶盖且能直接将混凝土倾入浇筑位置的人工手推车。 混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。如二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。 2.入模 浇筑混凝土前，对模板（底模）进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和污垢应清理干净。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。 振捣：浇筑混凝土，采用附着式振动器振实。振捣间距不应超过振动器作用半径的1.5 倍。浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。 3.养生 混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖