钳工操作实训技朮分析.ppt

实训项目九 装配与拆卸 销连接的类型及其装配 1．圆柱销的装配 2．圆锥销的装配 3．开口销的装配 实训项目九 装配与拆卸 过盈连接及其装配 1．圆柱面过盈连接 实训项目九 装配与拆卸 2．圆锥面过盈连接 3．过盈连接的装配 （1）锤击法。 （2）热胀法。 实训项目九 装配与拆卸 整体式滑动轴承的装配 整体式滑动轴承的装配是滑动轴承中最简单的一种形式。大多数采用压入和锤击的方法来装配，特殊场合采用热装法和冷缩法。因多数轴套是用铜或铸铁制成的，所以装配时应细心，可用木锤或锤子垫木块击打的方法装配。应根据轴套与座孔配合过盈量的大小确定适宜的压入方法。当尺寸和过盈量较小时，可用锤子敲入；在尺寸或过盈量较大时，则宜用压力机压入。无论敲入或压入，都必须防止倾斜。装配后，油槽和油孔应处在所要求的位置上。 实训项目九 装配与拆卸 滚动轴承的装配 1．装配技术要求 （1）滚动轴承上标有代号的端面应装在可见的方向，以便更换时查对。 （2）轴颈或壳体孔台阶处的圆弧半径应小于轴承上相对应处的圆弧半径。 （3）轴承装配在轴上和壳体孔中后，应没有歪斜现象。 （4）在同轴的两个轴承中，必须有一个可以随轴热膨胀时产生轴向移动。 （5）装配滚动轴承必须严格防止污物进入轴承内。比如，不要使用压缩空气吹轴承，尤其对于高速运行的轴承，空气中的微粒往往会拉伤轴承的滚道。 （6）装配后的轴承，必须运转灵活，噪声小，工作温度一般不宜超过65℃。 实训项目九 装配与拆卸 滚动轴承在台肩处的配合要求 实训项目九 装配与拆卸 2．装配方法 错误的轴承装配方法 实训项目九 装配与拆卸 正确的轴承装配方法（锤击法） （1）锤击法。 实训项目九 装配与拆卸 滚珠轴承的装配 （2）螺旋压力机或液压机装配法。 实训项目九 装配与拆卸 （3）热装法。 当配合的过盈较大、装配批量大或受装配条件的限制不能用以上方法装配时，可以使用热装法。热装法是将轴承放在油中加热至80℃～100℃，使轴承内孔胀大后套装到轴上。它可以保证装配时轴承和轴免受损伤。对于内部充满润滑脂以及带有防尘盖和密封圈的轴承，不能使用热装法装配。 实训项目九 装配与拆卸 3．轴承间隙 实训项目九 装配与拆卸 装配推力球轴承时，应首先区分出紧环和松环。 实训项目九 装配与拆卸 滚动轴承的拆卸方法 实训项目九 装配与拆卸 四、 拆卸工作基本原则 1．拆卸前必须了解机械结构 2．可不拆的尽量不拆 3．合理的拆卸方法 4．为装配创造条件 5．拆卸 实训项目六 孔加工 铰削操作要点是： （1）手工铰削时要将工件夹持端正，对薄壁件的夹紧力不要太大，防止变形，两手旋转铰杠，用力要均衡，速度要均匀；机动铰削时，要严格保证钻床主轴、铰刀和工件三者中心的同轴度。 （2）机动铰削高精度孔时，应用浮动装夹方式装卡铰刀。 （3）铰削盲孔时，应经常退出铰刀，清除铰刀上和孔内切屑，防止因堵屑而刮伤内壁。铰削过程中和退出较刀时，均不允许铰刀反转。 （4）铰削圆锥孔时，对于尺寸较小的圆锥孔，可先按小头直径钻出圆柱孔，然后用圆锥铰刀铰即可，对于尺寸和深度较大的孔，铰孔前首先钻出阶梯孔，然后再用铰刀铰削。铰削过程中，要经常用相配的锥销来检查尺寸。 实训项目七 攻螺纹和套螺纹 一、实训教学目的与要求 了解攻螺纹与套螺纹所使用的工具 掌握攻螺纹底孔直径和套螺纹圆杆直径的确定方法；掌握攻螺纹和套螺纹的方法。 实训项目七 攻螺纹和套螺纹 二、攻螺纹基本技能 (一)基本工具 丝锥 实训项目七 攻螺纹和套螺纹 铰杠 铰杠是用来夹持丝锥的工具。常用的是可调式铰杠，旋动右边手柄，即可调节方孔的大小，以便夹持不同尺寸的丝锥。铰杠长度应根据丝锥尺寸大小进行选择，以便控制攻螺纹时的施力（扭矩），防止丝锥因施力不当而折断。 实训项目七 攻螺纹和套螺纹 （二）攻螺纹操作方法 1．攻螺纹前底孔直径和深度的确定 底孔的直径应稍大于螺纹小径，工件的材质不同也会影响底孔直径的大小。详见下列公式： 对钢及韧性金属：d0≈d?P 对铸铁及脆性金属：d0≈d?（1.05～1.1）P 实训项目七 攻螺纹和套螺纹 2．操作要点 （1）孔口倒角，以便丝锥切入。 （2）手攻螺纹时，要在丝锥切入工件两圈之前，校正丝锥与螺纹底孔的端面垂直度，当丝锥切入3～4圈后，不允许进行校正。 （3）机攻螺纹时，要缓慢地将丝锥推进工件底孔口，丝锥切削部分切入底孔时，应均匀地施加合适压力于进给手柄，帮助丝锥切入底孔，校准部分一旦切入底孔，应立即停止施力于进给手柄，让螺纹自动旋转进给。 实训项目七 攻螺纹和套螺纹 （三）攻螺纹的常见缺陷分析 1．丝锥崩刃、折断或过快磨损 （1）螺纹底孔选择偏小或底孔深度不够。 （2）丝锥刃磨参数选择不合适。 （3）丝锥硬度过高。 （4）切削液选择不合适。 （5）切削速度过高。 （6）工件