机械设计课程设计梁大恒赵猛飞舒智超教程分析.doc

一、传动方案的拟定 给定条件：由电动机驱动，传送带速度v=0.84m/s，卷筒直径为D=360mm,传送带主动轴转矩为T=660Nm。两班制工作，工作期限为十年，单向传动，工作连续。 减速器类型选择：选用二级式圆柱齿轮减速器 特点及运用：用于热处理车间零件清洗用递设备，工作速度不高，圆周力不大，所以传递的功率也不会太大。传递设备的工作平稳，转向固定，所以减速箱设计为闭式，箱体内用润滑油润滑，轴承用脂润滑，最好使减速箱外形和内部尺寸不太大，结构虽然简单但造价不高，生产周期短，效率高。 由此，整体布置如下： 图1.1传动装置简图 二、选择电动机 1.电动机类型和结构型式选择 根据一般带式输送机选用的电动机选择，选用Y系列封闭式三相异步电动机。 2.选择电动机容量 1）工作机所需功率 已知工作机主动轴的输出扭矩T=660N·m和传送带运行速度v=0.84m/s，则工作机主动轴所需功率 2)电动机的输出功率 设联轴器传动效率，齿轮传动效率（八级精度一般齿轮传动），滚动轴承效率，V带传动效率，卷筒滑动轴承效率，由 因为，所以根据【1】表20-1，取=4kW 3)电动机型号及转速 卷筒转速 为了便于选择电动机转速，先推算电动机转速的可选范围。由【1】表2-1、表2-2查得V带传动常用传动比范围=2~4，两级圆柱齿轮传动比范围为=8~60，则电动机转速可选范围为 由【1】表20-1满足条件的有同步转速750r/min、1000r/min、1500r/min、3000r/min 四种， 方案 电动机型号 额定功率（kW） 电动机转速（r/min） 电动机质量（kg） 传动装置的传动比 同步 满载 总传动比 V带传动 单级减速器 1 Y160M1-8 4 750 720 118 16.15 2 8.08 2 Y132M1-6 4 1000 960 73 21.53 2.5 8.61 3 Y112M-4 4 1500 1440 43 32.29 2.5 12.92 4 Y112M-2 4 3000 2890 45 64.81 3 21.60 表2－1相关电动机主要参数 把这四种方案进行比较，方案1转速不宜，电动机质量比较大，传动比也较小；方案4，传动比满足，但是3000r/min的转速有点浪费；方案2相比方案3，电动机质量比较大，显得笨重，综合考虑两种可选方案后，选择方案3比较合适。 选用方案1电动机型号Y112M-4。 三、传动装置的总传动比及其分配 1.计算总传动比 已知电动机的满载转速和工作机主动轴的转速，传动装置的总传动比 2.合理分配各级传动比 设为高速级的传动比，为低速级的传动比，为V带的传动比，取=2.5， 则减速器的传动比 则双级圆柱齿轮减速器低速级的传动比为 3.15 高速级传动比为 四、传动装置的运动和动力参数 1.各轴转速 电动机为0轴，减速器高速轴为I轴，中间轴低速轴为II轴，中间III轴，卷筒轴为IV轴,各轴的转速为 2.各轴的输入功率 3.各轴的转矩 将计算结果汇总列表如表4-1 项目 电动机轴 高速轴I 中间轴II 低速轴III 转速（r/min） 1440 576 140.49 44.50 功率（kW） 4 3.65 3.51 3.44 转矩（N﹒m） 26.53 60.52 238.60 738.24 传动比 2.5 4.10 3.15 效率 表4-1各轴运动及动力参数 五、传动零件设计 1.V带传动设计计算 1）确定计算功率 由【2】表8-8查的工作情况系数，故： 2）选择V带的带型 根据、n由【2】8-11选用A型。 3） 确定带轮基准直径并验算带速 初选小带轮的基准直径。由【2】8-7和8-9，取小带轮的基准直径=90mm。 验算带速 因为5m/s30m/s,故带速适合。 （3）计算大带轮的基准直径。根据【2】公式（8-13）计算 根据【2】表8-9，取标准值为224。 4）确定V带的中心距和基准长度 按计算式初步定中心距=500mm 计算带所需的基准长度 由【2】表8-2选带的基准长度=1550 按计算式计算实际中心距 根据【2】公式8-23，中心距变化范围为500.75—539mm 5）计算小带轮上的包角 6）计算带的根数z 由=90mm和n=1440r/min，查【2】表8-4得。