机械设计课程设计模板教程分析.doc

学号：129290141036 本 科 课 程 设 计 题 目： 展开式二级圆柱齿轮减速器 学 院： 机械工程学院 　 专 业： 机械设计制造及其自动化 　 年　　级： 12级 　　　　　　　　　　　　　 姓 名： 赵瑞波 指导教师： 王利华 完成日期： 2014年7月5 日 目录 一、设计任务书 1 二、传动方案拟定 1 三、电动机的选择 1 四、运动、动力学参数计算 2 五、传动零件的设计计算 3 六、轴的设计 13 七、轴承的选择和计算 22 八、键连接的校核计算 25 九、联轴器选择 26 十、箱体设计 26 十一、减速器附件 27 十二、密封润滑 27 十三、设计小结 27 十四、参考文献 30 计算过程及计算说明 一.设计任务书 1、设计题目：带式运输机传动装置的展开式二级圆柱齿轮减速器 2、工作条件 工作条件：两班制，连续单向运转，载荷较平稳； 使用折期限：10年； 动力来源：电力，三相交流，电压380/220V； 运输带速度误差：5％ 制造条件及生产批量：中等规模厂制造，可加工7-8级精度的齿轮。 3、原始数据 运输带拉力F=3500N,运输带工作速度V=1.2m/s,卷筒直径D=400mm。 二.传动方案 根据题目要求，选择圆锥圆柱齿轮减速器,传动方案如图所示： 三.电动机选择 1、电动机类型的选择： Y系列三相异步电动机 2、电动机功率选择： （1）工作机所需功率： P=FV=3500×1.2=3400W=4.20kW, 因为V=πDn/60000,工作机轴工作转速: nw=57.32r/min （2）传动装置的总效率 查【3】表2—2P6得： 弹性联轴器的效率η1=0.99 角接触球轴承效率η2=0.99 闭式齿轮（7级精度）传动效率η3=0.98 运输机滚筒效率η5=0.96 η总=η12×η42×η23×η4 =0.992×0.994×0.982×0.96 =0.868 （3）电动机的输出功率： Pd= P/η总 =4.20/0.868 =4.84kW 3、确定电动机转速： 按【3】表2—3 P7推荐的传动比范围，取圆柱齿轮传动的传动比范围为3~5，则总传动比范围为Id=9~25。故电动机转速的可选范围为 nd=Id×nw=（8~25）×57.32=459~1433r/min 符合这一范围的同步转速有750和1000r/min。 4、确定电动机型号 按【3】表16—1 P149，电动机同步转速可选750和1000r/min,可得到多种不同的传动比方案，选价格便宜转速高的电机 电动机型号 额定功率P/kW 同步转速 满载转速 总传动比 Y132M-1 4 1000 960 18.85 电动机的主要参数见下表 型号 额定功率 满载转速 中心高 轴伸尺寸 Y132M-1 4 kW 960 (r/min) 132 mm 38×80 四.运动参数及动力参数计算 1、计算总传动比及分配各级的传动比 （1)总传动比：i总=nm/nw=960/57.32=16.75 (2)分配各级传动比: 由展开式双级圆柱齿轮减速器 可得 符合推荐的传动比范围。 2、计算各轴转速（r/min） = nm =960r/min ==960/4.67=205.57r/min ==205.57/3.59=57.26r/min 3、计算各轴的功率（kW） PI=Pd·η1=4.84×0.99=4.792kW PII=PI·η2·η3=4.792×0.99×0.98=4.649kW PIII=PII·η2·η3=4.649×0.99×0.98=4.510kW PIV= PⅢ·η2·η1=4.510×0.99×0.99=4.420kW 4、计算各轴扭矩（N·m） TI=9550PI/nI =(9550×4.84/960)=48.148 N·m TII=9550PII/nII=(9550×4.792/205.57)=222.618N·m TIII=9550PIII/nIII=(9550×4.510/57.26)=752.192 N·m TIV=9550PIV/nIV =(9550×3.197/50.9)=599.83N·m TI、TII、TIII、TIV依次为电动机轴，Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ和工作机轴的输入转矩。 参数 轴名 电动机轴 Ⅰ轴 Ⅱ轴 Ⅲ轴 工作机轴 转速r/min 960 960 193.94 50.9 50