成品车间工艺安全分析.docVIP

成品车间岗位风险及防范措施表 项目 风险描述 防范措施 储存事故 油罐泄漏 杜绝罐体发生脆性破裂、腐蚀穿孔、开裂，检修及清罐时按时检查 跑油事故 收油、调和以及倒罐作业时，如果油罐液位控制不好、仪表失灵或发生误操作都可能发生 作业时注意各罐液位，及时检查仪表及设备状态。 油罐加热 加热过程中如果发生油品超温会引起油品突沸，严重时可造成冒罐甚至油罐撕裂跑油事故。 按工艺卡片的指标控制油品温度。 2、罐温做好记录，要随时检查油品升温速度，防止超温。 火灾、爆炸 静电引起； 油气挥发引起； 雷电引起； 电器老化、电线短路等引起； 油品流速过大，静电堆积引起； 罐区检修时，电气焊引起； 管理不严，机动车入库区； 钉子鞋等铁器相互摩擦； 作业前先握静电释放器，注意静电释放； 注意油罐密闭； 做好防雷塔的雷电防护工作，及时电气检查； 严格执行工艺指标，禁止油品超线速。 罐区作业必须开动火证； 禁止机动车进入罐区； 工作必须穿工作鞋。 设备事故 1、浮顶罐跑油 1、注意浮盘升降，防止卡盘； 2、管线、管件、阀门泄露 2、及时巡检，发现小问题，及时解决，防患于未然； 3、球罐泄压系统失灵，罐内压力急剧升高，易爆炸。 3、注意法兰及垫片的使用时间，及时更换。 4、机泵及压缩机故障 4、严禁机泵空转，静电接地安装到位，有油气挥发介质，使用防爆电机及电气设备。 触电事故 车间的工作人员的电气安全知识不及电气车间工作人员丰富，因此在接触带电电气设备时，发生触电的危险性更高，同时发生电气违章的危险性也高。 普及电气知识，对不能改动的电气问题，要及时上报调度，请配电车间处理。 高处坠物 车间设有比较高的设备框架、厂房和设备及贮罐，工作人员进行现场检尺和巡回检查时，需要登高，存在发生高处坠落的危险性，同时还存在人员作业时发生高处坠物的危险性；在雨季、冬季和大风季节进行作业，会使危险性增大。 巡检时，佩戴安全帽； 高空作业必须做好防护措施，佩戴安全带等等； 机械伤害 工作人员在现场工作时存在发生磕、碰的危险性，同时使用有大量的旋转机械设备和一些物料的输送，这些动机械设备的安全防护措施不完善或者人员违章操作，发生辗绞、挤压等机械伤害事故的危险性比较高。尤其是瓦斯压缩机机组等旋转机械设备应重点防护。 工作现场必须穿戴工作服及安全帽。 严格执行操作规程； 高温危害 正常生产中高温热源皆密闭运行，且有隔热保温设施，若发生保温隔热层脱落或高温物料泄漏，人体接触这些设备或泄漏的物料，有被灼伤或烫伤的可能。 作业时，佩戴好防护用品； 不要正面面对热源； 工作时，2人以上，相互照应。 低温危害 液化气是在一定压力或温度下以液态的形式存在，如果这些储存输送的这些液态物料的设备设施发生泄漏，泄漏的物料接触到人体会迅速汽化，吸收热量，造成局部迅速降低，引起人员的低温冻伤。 规范安全操作，减少泄露隐患； 冬季做好防冻防凝工作； 防止泄露气体聚集； 设置气体报警器，并保证其正常工作。 窒息危害 在停工检修时，如果罐、容器内含氧量不够，进入容器内易发生窒息事故。 装置生产过程中的设备置换使用的N2为单纯窒息气体，在高浓度时使吸入氧气分压下降，引起缺氧窒息。 1、进入罐、容器检修时，首先进行气体分析； 2、工作时要佩戴过滤式防毒面具； 3、保证工作时2人以上； 4、容器置换工作严格执行操作规程。 加剂事故 桶倒砸人； 该项操作不许一个人进行，防止桶倒后发生人身伤害事故。 中毒事故 1、添加剂中毒； 2、油气挥发中毒 1、将加剂间的轴流风机及门窗打开以置换室内的空气至少20分钟。 2、在操作时应戴好3M防毒面具及防护眼镜 冬季及夜班巡检 冬季道路和罐区梯子比较滑，容易出现意外伤害事故 应穿防滑作业鞋，2人巡检，执行一人作业一人监护制度 冻凝管线、排凝阀的操作 1、防烫伤、防摔伤； 2、禁止强开阀门； 3、超低温度的气体喷出防冻伤； 1、蒸汽胶管连接处必须牢固； 2、高空作业必系安全带、必要的防护用品； 3、闪开身体、缓慢打开。