桥壳Z68讲稿(带图).pptVIP

桥壳工艺讲座 焊接基础 一、焊接的定义 焊接是两种或两种以上同种或异种材料通过原子或分子之间的结合和扩散连接成一体的工艺 过程。 二、焊接的历史 焊接技术是随着金属的应用而出现的，大概出现在3600年前的青铜器时代。古代的焊接方法主要是铸焊、钎焊和锻焊。 近代焊接技术出现于19世纪初；英国的戴维斯发现了电弧和氧乙炔两种局部熔化金属的高温热源，此后，焊接技术进入了快速发展的阶段。 焊接技术在短短几十年的工业应用中发展迅速，开创了连接技术的新篇章。 三、焊接方法 按其工艺过程的特点主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。 熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，（一般不加压）完成焊接的方法。 压焊是在加压的条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。 钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。 1、手工电弧焊 手工电弧焊简称手工焊。它利用焊条与工件之间建立起来的稳定燃烧的电弧，使焊条和工件熔化，从而获得牢固的焊接接头。焊接过程中，药皮不断地分解、熔化而生成气体及熔渣，保护焊条端部、电弧、熔池及其附近区域，以防止大气对熔化金属地有害污染。 手工焊的特点 1、操作灵活； 2、待焊接头装配要求低； 3、可焊金属材料广； 4、熔敷速度低； 5、依赖性强。 2、熔化极气体保护焊 在此方法中，焊接热量来自焊丝与工件间的电弧，实芯光焊丝（或药芯焊丝）被连续送进焊接区，焊丝金属熔化后进入熔池成为填充金属。焊丝端头、电弧及熔池在焊接过程中由气体予以保护，以避免大气侵入。保护气体（单一气体或混合气体）通过焊枪中的喷嘴送入焊接区。 熔化极气体保护焊的特点： 1、焊接效率高； 2、可获得含H2 量较手工电弧焊低的焊缝金属； 3、在相同电流下，熔化极气体保护焊可获得比手工电弧焊大的熔深； 4、焊接薄板时，焊速快，变形小； 5、灵活性差； 6、环境制约； 7、不够轻便。 （1）CO2气体保护焊 CO2气体的密度较大，隔离空气、保护焊接区的效果十分良好。 CO2气体保护焊的特点： 1、CO2电弧的穿透力强，焊丝熔化率高，生产率可比手工焊高1-3倍； 2、CO2保护焊的成本只有埋弧焊和手工焊的40-50％； 3、抗锈能力较强，焊缝含氢量低； CO2气体保护焊的缺点： 1、合金元素烧损； 2、增加金属飞溅； 3、引起CO气孔； CO2电弧焊主要用于焊接碳钢及低合金钢等黑色金属。 （2）氧化性混合气体保护焊（Ar+CO2） 熔化极氧化性混合气体保护电弧焊：在惰性气体中加入一定量的氧化性气体作为保护气体进行熔化极电弧焊的方法； 加入少量惰性气体的目的，是在不改变或基本上不改变惰性气体电弧特性的条件下，进一步提高电弧稳定性，改善焊缝成形和降低电弧辐射强度等。 这种方法常用于黑色金属材料的焊接。 特点： 1）提高熔滴过渡的稳定性； 2）稳定阴极斑点，提高电弧燃烧的稳定性； 3）改善焊缝形状及外观； 4）增大电弧的热功率； 5）控制焊缝的冶金质量，减少焊接缺陷； 6）降低焊接成本； 对于富氩混合气体，可用低锰低硅焊丝。 四、焊接工艺 焊接时形成的连接两个被连接的焊缝称为焊缝。 被焊接体在空间的相互位置称为焊接接头，接头处的强度除受焊缝质量影响外，还与其几何形状、尺寸、受力情况和工作条件等有关。接头的基本形式有对接、搭接、丁字接（正交接）和角接等。 五、焊接的发展 在近代的金属加工中，焊接比铸造、锻压工艺发展较晚，但发展速度很快，焊接结构的重量约占钢材产量的45％。 未来的焊接工艺，一方面要研制新的焊接方法、焊接设备和焊接材料，以进一步提高焊接质量和安全可靠性；另一方面要提高焊接机械化和自动化水平。 2401N-015、2501Z68-010 工艺分析 2401N-015 装配半壳，保证两壳体过渡区对齐 ； 定位焊半壳体，每处30-40，间隔100-150，熔厚3-4 ； 两端圆弧及过渡区打底焊，熔厚5-7； 在桥壳大圆弧端一侧打上钢印，详见控制计划； 2、气割三角区坡口 装夹工件，保证工件装夹可靠 ； 气割，保证350，坡口角度30°，夹角54°18’，桥壳本体上不允许存在割伤痕迹 ； 注意：气割过程中，有可能产生金属暴鸣现象，要做好个人防护，防止金属烧伤 3、焊三角板 使用定位焊接辅具定位组装三角板，使之与桥壳上平面平齐 ； 定位焊三角板，每处20~30mm，间隔50~80，熔厚3-4； 焊三角板底层焊缝时，采用椭圆形运枪方式，幅度2-3 mm，焊枪角度70-80°； 观察三角板与壳体结合处有无洞眼,如有洞眼, 应先补好洞眼, 再继续施焊，要求焊缝连续与壳体圆滑过渡, 并按工艺要求往纵缝延焊30~40mm