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7S推行讲义 目 录 第一章 7S相关组织结构图 第二章 7S基础知识 第三章 7S定义与活动重点 第四章 7S实施方法 第五章 7S管理实施与全面推导 第六章 7S管理培训 第一节 7S的由来 首先谈“5S”起源。“5S”是指整理、整顿、清扫、清洁、素养，由于上述五个日文词汇的罗马拼音第一个字母均为“S”，故称之为“5S”。近年来，随着人们对这一活动的不断认识，同时配合企业文化背景的项目加入“安全、节约”两项内容，就形成了“7S”。 7S活动以塑造一个有规律、明朗、洁净的工作场所为目的。使全体员工，尤其是现场作业员，能更安全、更轻松、更愉快、更有效的完成任务。从而提升企业形象，强化企业体质。7S活动对于工厂的安全、卫生、效率、品质、成本等方面有极强的改善力，是工厂管理的基础。 第二节 7S活动的意义 一、7S与企业形象 二、7S呈现现场业绩 1、作业现场及设备脏乱； 2、物料、不良品杂乱堆放，工具散落满地； 3、员工士气低落，出勤率低； 4、不良品及故障增加； 5、小集团活动停滞不前，改善提案少。 三、7S可维持日常管理 1、强化自主管理； 2、安全管理与7S； 3、绩效管理与7S； 4、品质管理与7S； 5、设备故障与7S。 四、7S提升行为素质 对许多人来说，7S活动及其原理并不陌生。我们也都知道不推行不行，但许多人又常列出一大堆做不好的理由，普便存在知道7S却不行动的心态。其实它的理论很简单，重要的是要行动，从简单的事情开始做起，亲自用手去接触，用眼睛去感觉变化，发现问题点并做改善。 7S活动没有轻松的方法，一定要付出努力才能真正认识7S，通过全员行动形成行为意识的改变，直至养成好习惯达到人的行为素质的改变。 五、7S强化团队活动 7S必须靠全员来参与行动，如果只由一两个技术人员或管理者主导，是很难显现效果的。通过7S，可以体会全员参与的喜悦与凝聚力，可以说7S是企业全员参与活动的试金石。 六、7S可以达成预防管理 第三节 7S活动的益处 1、7S是最佳推销员； 2、7S是节约专家； 3、7S是安全专家； 4、7S是标准化的推动者； 5、7S可形成愉快的工作 现场。 7S定义与活动重点 一、整理（SEIRI） 1、定义：区分要与不要物，并将不要物坚决清除； 2、目的：为了腾出有用的空间，即“空间活用”、“活用空间”； 3、活动的重点： （1）明确定出实施整理的范围； （2）规划出不要物的暂放区，明确要与不要物的标准； （3）通过教育训练让全员了解不要物的标准及整理的观念； （4）决定实施整理的时间，并将整理用具提前备妥； （5）明确每个成员负责的区域，依照标准及范围实施整理； （6）定期不断实施且定期巡回检查； （7）整理后，马上进行整顿，二者连续不可分。 二、整顿（SEITION） 1、定义：将必要的物品分类、定位、定量放置好，且明 确标示，便于拿取和放回； 2、目的：为了减少寻找物品的浪费，提高工作效率； 3、活动的重点： （1）必要品的分类； （2）依使用的频率决定放置位置与放置量； （3）决定放置的方式； （4）放置区定位，画线； （5）决定每个放置区物品之责任管理者。 三、清扫（SEISO） 1、定义：将工作现场的所有垃圾、污垢、异物打扫干净， 防止污染的发生； 2、目的：为发现问题点，显现异常，予以改善，提高品 质打好基础； 3、活动的重点： （1）规划清扫责任区域； （2）管理者示范，树立本部门样板； （3）进行例行扫除，清除现场脏污； （4）调查污染源及找对策改善； （5）建立清扫基准，规范活动。 四、清洁 1、定义：反复贯彻整理、整顿、清扫活动，使之规范化、 制度化； 2、目的：通过制度维持成果，并显现异常所在，循环持 续改进； 3、活动的重点： （1）彻底实施前述3S，并将清扫阶段的问题层别分类； （2）针对问题点实施对策，并作成问题改善对策书； （3）由负责单位改善的问题点，现场人员一齐参与学 习讨论； （4）制订相关标准书，尤其是安全、品质方面的作业 标准。 五、安全（SAFETY） 1、定义：通过安全检视树立安全意识，保证各环节的人 员、设备、材料不会有意外损失和伤害； 2、目的：杜绝人、材料，设备的意外伤害和损失； 3、活动的重点： （1）教育人员树立安全意识； （2）检视每个工作环节，找出危险隐患或潜在隐患； （3）危险部位要有防护装置和用具，潜在隐患要有预