手焊LED改善报告.pptVIP

機種名:充电器 提報人:xxx 日 期:xxx 審 核:xxx 一.現状： 在生产充电器产品时，LED需手工焊接，因使用无铅焊锡，焊接温度较高，为350度，焊接速度很慢，每人每小时80PCS，且LED有焊接后不良现象。 二.原因: 制程中经SMT贴装后，只有LED为手插件，需通过手工使用电烙铁完成焊接。 三.改善方案: 方案一: 使用过锡炉治具，手插LED后在现有劲拓波峰焊上完成焊接。 方案二： 使用喷流焊工艺，利用喷雾预热炉及专用工装治具，完成焊接。 四：方案评估: 公司目前锡炉为有铅制程，如采用方案一则需增加一个无铅锡缸，且预热区需改造，实际生产与公司现有雨刮器产品冲突，需频繁更换锡缸，不宜采用。 使用喷流焊工艺，焊点质量可以保证，设备投资小，生产计划安排灵活，经评估采纳 2：工艺流程 3：参数设定 经实验确定以下参数可以保证焊接质量 预热温度 140度 ，1分钟。 锡温260度，PCB焊接面实际锡温255度。 焊接时间5秒，实际焊接时间为2秒-2.5秒 波峰高度对应变速马达控制表20.4HZ频率 六：实施效果 1，作业分析 设备及人员排布 作业步骤分析 标准工时一览表 此机种生产平衡时间为42秒，日8H产能为34285PCS 生产平衡率分析 2：生产效率提升 改善前每人每小时100PCS，7人每日产能为5600PCS，且需要有熟练焊接技能人员。 改善后7人每日产能提升为34285PCS。产能提升了6倍。且焊点质量大大高于手焊，焊接温度控制在260度以下，焊接时间在2-2.5秒以内，保证LED不会应焊接受热导致质量问题产生。 单件工时由36秒降为3秒。 * * 五：计划实施 1：设备需求 8/4 1200 2 气剪 4 7/21 2710 8 工装治具 3 8/10 12000 1 喷雾预热炉 2 7/20 12000 2 喷流焊 1 采购日期 金额 数量 名称 序号 手插LED 装治具 剪脚 涂助焊剂预热 喷流焊，拆治具 收板 手插线 装治具 剪脚 涂助焊剂 预热 预热 喷流焊 23S 完成焊接并拆治具收板 喷流焊 35S 均匀涂敷助焊剂，并放在预热炉上 涂助焊剂 30S 将LED引脚剪到规定长度 剪脚 25S 将插好LED的PCB板装入治具中 装治具 计 140S PCB放在治具上，手插LED 50PCS 手插件 4.17 标准工时（分） 250 合计（秒） 30 30 1 1 喷流焊 35 35 1 1 涂助焊剂 35 0.7 50 1 剪脚 25 25 1 1 装治具 125 2.5 50 4 手插LED 备注 总工时（秒） 单位工时（秒） 零件数 站数 加工内容 80% 生产平衡率 100% 100% 100% 100% 100% 标准平衡率 71% 83% 83% 60% 100% 工位平衡率 42 42 42 42 42 平衡时间 30 35 35 25 42 作业时间 喷流焊 涂助焊剂 剪脚 装治具 手插LED 站别 充电器手焊LED 产品别： * * * Sheet4 生产平衡率分析 标准工时 生产流程 Chart2 机种名称: 版本: A 制作： 审核： 确认： 日期： 工程别 SMT 段别名称 印刷工程 加工内容 站数 零件数 单位工时(秒) 总工时(秒) 备注 SMT 加工 合计(秒) 标准工时(分) 0.075 画像 印刷后检查 画像检查 合计(秒) AI 贴片 加工内容 站数 零件数 单位工时(秒) 合计(秒) 标准工时(分) 手插 PCB装配 作业站别名称 站数 零件数 单位工时(秒) 总工时(秒) 备注 插继电器 焊点修正 ICT测试 分割 机能检查 外观检查 出货检查 基板检查 合计(秒) 标准工时(分) 1.52 平衡时间： 4.5S 日产能： 6400 站别 机能检查 作业时间 平衡时间 生产平衡率分析 产品别： 版本：Ａ 审核： 生产平衡率 工位平衡率 标准平衡率 承认： 雷庆 工序 工程符 工程名称 工程内容 设备/仪器 IQC检查 仓储 画像检查 ＡＩ 手插件 波峰焊 焊点检查修正 ＩＣＴ 分割 外观检查 出货检查 基板１００％检查