一级带式运输机传动装置机械设计课程设计教程分析.docVIP

机械设计课程设计 计算说明书 设计题目： 设计带式2 机械设计课程设计任务书 班级： 姓名： 学号： 设计题目： 设计带式电动机驱动，工作寿命年（每年工作300天两班制），带式输送机工作载荷平稳，。输送带拉力FN； 输送带速v＝ 1.55 m/s； 滚筒直径D＝ 250 mm 设计工作量速器装配图1张图零件图 3.设计说明书1份  目录 1、传动方案拟定………………………………………………………3 2、电动机的选择………………………………………………………3 3、计算总传动比及分配各级的传动比………………………………5 4、运动参数及动力参数计算…………………………………………5、传动零件的设计计算………………………………………………6、轴的设计计算………………………………………………………7、滚动轴承的选择及校核计算………………………………………8、键联接的选择及计算………………………………………………9、箱体结构的设计…………………………………………………………………………………………………………25 11、联轴器设计………………………………………………………25 12、设计参考资料……………………………………………………、设计小结………………………………………………………… 计算过程及计算说明 结果 一、传动方案拟定 第七组：设计带式运输机传动装置 1、工作条件：使用年限8年，工作为二班工作制，载荷平稳，环境清洁。 2、原始数据：滚筒圆周力F=1400N；带速V=1.55m/s； 滚筒直径D=250mm。 3、传动简图： 图一 二、电动机选择 1、电动机类型的选择： Y系列三相异步电动机 2、电动机功率选择： 3、传动装置的总功率： ηa=η带×η3轴承×η齿轮×η联轴器×η滚筒 =0.95×0.993×0.97×0.99×0.96 =0.849 4、电机所需的工作功率： Pw=FV/1000 =1400×1.55/1000=2.17KW Pd= Pw /η总 =2.17/0.849=2.56KW 5、确定电动机转速： 计算滚筒工作转速： n筒=60×1000V/πD =60×1000×1.55/（π×250） =118.47r/min 按手册表1推荐的传动比合理范围，取圆柱齿轮传动一级减速器传动比范围I齿轮 =3~5。取V带传动比I带=2~4，则总传动比理时范围为Ia=6~20。故电动机转速的可选范围为 nd=Ia×n筒=（6~20）×118.47=711~2374r/min 符合这一范围的同步转速有750、1000、和1500r/min。 根据容量和转速，由有表19-1查出适用的电动机 型号： 方案 电动机型号 额定 Kw 电动机转速n(r/min) 同步转速 满载转速 1 Y100L2-4 3 1500 1440 2 Y132S-6 3 1000 960 3 Y132M-8 3 750 710 综合考虑多方面因素，选择第二种方案，即选电动机型号为Y132S-6，则电动机的技术参数如下表： 方案 电动机型号 额定功 Kw 电动机转速n(r/min) 同步转速 满载转速 2 Y132S-6 3 1000 960 6、确定电动机型号 根据以上选用的电动机类型，所需的额定功率及同步转速，选定电动机型号为Y132S-6。 其主要性能：额定功率：3KW，满载转速960r/min，额定转矩2.0。 三、计算总传动比及分配各级的传动比 1、总传动比：i总=n电动/n筒=960/118.47=8.10 2、分配各级传动比 据指导书表2-1，取齿轮i齿轮=4（单级减速器i=3~5合理） ∵i总=i齿轮×i带 ∴i带=i总/i齿轮=8.10/4=2.025 四、运动参数及动力参数计算 1、计算各轴转速 n电机=960r/min nI = n电机/i带=960/2.025=474.07(r/min) nII = nI /i齿轮=474.07/4=118.51(r/min) 2、计算各轴的功率（KW） P电机=2.56KW 输入轴： PI= P电机×η带×η轴承=2.56×0.95×0.99=2.41KW 输出轴： PII= =2.56×0.95×0.992×0.97 =2.31KW 滚筒轴： PIII=η带×η3轴承×η齿轮×η联轴器 =2.56×0.95×0.993×0.97×0.99 = 2.27KW 4、计算各轴扭矩（N·mm） TI=9.55×106 PI/ nI =9.55×106×2.41/474.07 =48549N·mm TII=9.55×106PII/nII =9.55×106×2.31/118.51