制程FMEA分析表WHFG127-A1解析.doc

□ 样件 ( 试生产 □ 量产 Responsibility (责任部门) 技术开发部 FMEA Number Rev (版本) A1 Part Name/No. 零件名称/编号 WHFG127 Key Date (关键日期) Prepared By (编订者) Approve 批准 Model Year(s) / Vehicle(s) 车型年份/ FMEA Date(Org.) FMEA日期(首次) (Rev.) (修订) Core Team (核心小组 部门/姓名) 技术开发部李伟、张成义、曹寅、赵春峰、龚亮，彭黎，覃仕春，吴磊，刘光庆，冯厚健，靳琼，杨勇。 Item (项目) (功能) Function RequirementsPotential Failure Mode (失效模式) Potential Cause(s)/ Mechanism(s) (失效效应) 严重度 Sev 等级 Class Potential Cause(s)/ Mechanism(s) Of Failure (失效原因) 发 生度 O c c u r Current Controls (现行措施) 难检度 Det 风险指数 R.P.N. Recommended Action(s) (建议措施) Responsibility Target Completion Date (负责单位／人员及完成日期) Action Results (改正后结果) Actions Taken (已采措施) 严重度 Sev 发生度 Occur 难检度 Det 风险数 R.P.N. P-预防 D-侦测 (目的：对来料进行检验，防止不合格材料流入生产) 铝合金进货《铝合金化学料成分进货控制表》 铝锭化学成份与标准不符 产品的加工性能下降或产品使用性能下降 5 ★ 人员检测方法不对、误判 2 对人员进行培训 对人员技能进行考核 4 56 无 5 ★ 设备异常、检验错误 2 定期点检设备 用标准试块对光谱仪进行校准 3 42 无 铝锭力学性能与标准不符 产品机械性能下降 5 ★ 人员检测方法不对、误判 2 对人员进行培训 对人员技能进行考核 4 56 无 10 进货检验 (目的：对来料进行检验，防止不合格材料流入生产) 铝合金进货《铝合金化学料成分进货控制表》 铝锭力学性能与标准不符 产品机械性能下降 7 ★ 设备异常、检验错误 2 定期点检设备 定期对检测设备进行校准 3 42 无 7 ★ 供应商质量控制问题 2 供应商提供来料证明 对每批来料进行抽样检验 5 70 无 化学成份不合格 Si含量过低铝液流动性降低，压铸时产品容易出现外观不良 8 ★ 供应商来料控制出现问题 3 对供应商提出要求按AlSi12进货检查控制表对成分进行控制 对每批来料进行抽样检验 5 120 退货 Si含量过高产品容易出现硬质点，产品脆性增大 8 ★ 供应商来料控制出现问题 5 对供应商提出要求按AlSi12进货检查控制表对成分进行控制 对每批来料进行抽样检验 5 200 退货 Fe含量低容易造成粘模现象影响产品外观 8 ★ 供应商来料控制出现问题 3 对供应商提出要求按AlSi12进货检查控制表对成分进行控制 对每批来料进行抽样检验 5 120 退货 Fe含量铝液中容易产生杂质产品脆性增大 8 ★ 供应商来料控制出现问题 6 对供应商提出要求按AlSi12进货检查控制表对成分进行控制 对每批来料进行抽样检验 5 240 退货 10 进货检验 (目的：对来料进行检验，防止不合格材料流入生产) 铝合金进货《铝合金化学料成分进货控制表》 化学成份不合格 Cu含量过低产品拉伸性能与硬度与切削性能会降低 8 ★ 供应商来料控制出现问题 5 对供应商提出要求按AlSi12进货检查控制表对成分进行控制 对每批来料进行抽样检验 5 200 退货 Cu含量过高产品耐腐蚀性会降低、容易生锈长霉 8 ★ 供应商来料控制出现问题 4 对供应商提出要求按AlSi12进货检查控制表对成分进行控制 对每批来料进行抽样检验 5 160 退货 Mn含量低产品耐腐蚀容易性降低，模具容易粘模 4 ★ 供应商来料控制出现问题 2 对供应商提出要求按AlSi12进货检查控制表对成分进行控制 对每批来料进行抽样检验 5 40 无 Mn含量高产品抗拉延伸率容易降低，脆性增大