屋面及防水工程_new课件.doc

1 屋 面 保 温 层 施 工 工 艺 标 准 1 适用范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程采用松散、板状保温材料或整体现浇的屋面保温层工程施工。 2 材料准备 2.1 板状保温材料：产品应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度（一般不小于3cm）、规格应一致，外观整齐；密度、导热系数、强度应符合设计要求。板状保温材料质量应符合表2.1的要求。 板状保温材料质量要求表 2.1 项 目 聚苯乙烯泡沫塑料 硬质聚氨酯泡沫塑料 泡 沫 玻 璃 微孔混凝土类 膨胀憎水（珍珠岩）板 水泥聚苯颗粒板 挤 压 模 压 表观密度(kg/m3) 25-38 15-30 ≥30 ≥150 500-450 300-450 ≤250 导热系数[W/(m·K)] ≤0.03 0.039-0.041 0.027 ≤0.062 ≤0.14 ≤0.12 0.07 抗压强度（Mpa） — — — ≥0.4 ≥2.0 ≥0.3 0.3 70℃，48h后尺寸变化率（%） ≤2.0 2.0-4.0 ≤5.0 — — — — 吸水率（V/V，%） ≤1.5 2.0-6.0 ≤3 ≤0.5 — — 外观质量 板材表面基本平整，无严重凹凸不平，厚度允许偏差不大于5%，且不大于4mm，憎水率≥98%。 2.2 整体保温隔热材料：产品应有出厂合格证、样品的试验报告及材料性能的检测报告。根据设计要求选用厚度，壳体应连续、平整；密度、导热系数、强度应符合设计要求。 2.2.1 现喷硬质聚氨酯泡沫塑料：表观密度35—40kg/m3；导热系数≤0.03W/(m·K)；压缩强度大于150Kpa；封孔率大于92%。 2.2.2 板状制品：表观密度400—500kg/m3；导热系数0.07—0.08 W/(m·K)；抗压强度应≥0.1Mpa。 3 施工机具 3.1 主要机具 3.1.1 机动机具：搅拌机、平板振捣器。 3.1.2 工具：平锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等。 3.2 作业条件 3.2.1 铺设保温材料的基层施工完，将预制构件的吊钩等清除干净，残留的痕迹应磨平、处理点抹入水泥砂浆，经验收检查合格后，方可铺设保温材料。 3.2.2 有隔汽层要求的屋面，应先将基层清扫干净，基层表面应干燥、平整，不得有松散、开裂、起鼓等缺陷。隔汽层的构造做法必须符合设计要求。 3.2.3 穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，以便将管根固定。 3.2.4 板状保温材料的运输、存放应注意保护，防止破损，污染和受潮。 4 施工工艺 4.1 工艺流程： 基层清理及找平→弹线找坡 →管根固定→隔汽层施工→保温层铺设→ 抹找平层 4.2 操作工艺 4.2.1 基层清理：预制或现浇混凝土的基层表面，应将尘土、杂物等清理干净。基层不平整处，可采用水泥乳液腻子处理。如基层为现浇钢筋混凝土楼板，可在结构施工时直接压光找平。当采用水泥砂浆或细石混凝土找平时，应注意找平层分格缝的设置位置和间距要符合设计要求。 4.2.2 弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。 4.2.3 管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。 4.2.4 隔汽层施工：1—3道工序完成后，设计有隔汽层要求的屋面，应做隔汽层，涂刷均匀无漏刷。 （1）、隔汽层采用单层卷材应满铺，可采取空铺法，其搭接宽度不得小于70m（2）、隔汽层采用防水涂料时应满涂刷，不得漏刷。 （3）、封闭式保温层，在屋面与墙的连接处，隔汽层应沿墙向上连续铺设，并高出保温层上表面且不得小于150mm。 4.2.5 保温层铺设：屋面保温层干燥有困难时，应采用排汽措施。 （1）、板状保温层铺设： 1）、干铺设在结构层或隔汽层上，分层铺设时上下两层板块缝应相互错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。板间缝隙应用同类材料嵌填密实。一般在板状保温层上用松散湿料做找坡。 图4.2.5板块状保温层 2）、 粘结铺设板块状保温层：板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上，应贴粘牢。一般用水泥、石灰混合砂浆粘结；聚苯板材料应用沥青胶结材料。板缝间或缺角处应用碎屑加胶料拌匀填补严密。 （2）、整体保温层铺设 1）、水泥白灰炉渣保温层：施工前用石灰水将炉渣闷透，不得小于3d，闷制前应将炉渣或水渣过筛，粒径控制在5—40mm，最好用机械搅拌