铝基复合材料的超塑性成形研究方案.docVIP

铝基复合材料的超塑性成形研究 xx （大学材料科学与工程学院 班） 喷雾沉积法制造SiCP/LY12 复合材料的原理如图1所示。其过程是先将LY12 熔化, 置入加热坩埚中；铝液体在惰性气体气流作用下经雾化器形成雾化锥，同时与喷射出来的 SiCP 混合; 然后共同沉积在沉积台上快速凝固成形。本实验用复合材料中含 SiCP 的体积率为10%[2]。 图 1　喷雾沉积法原理图 2.1. 2　预处理和超塑性拉伸试验 对 SiCP/ LY12 复合材料的预处理工艺为热压+热正挤压。将挤压试样加工成标距为15mm, 直径为5mm 的超塑性拉伸试样,如图 2所示。超塑性拉伸试验在 ZD10/ 90型高温电子拉伸机上进行。试验温度范围为 480～510℃，初始应变速率为 6. 0×10- 4s- 1 、1. 0×10- 3s- 1和 1. 5×10- 3s- 1、应变速率敏感性指数m 值采用Backofen速度突变法测定。 2.2　试验结果及其分析 喷雾沉积法制造的SiCP/LY12 复合材料与普通铸造法相比，其晶粒较细小，组织较均匀、致密。但是，由于凝固过程中的不均匀等原因，材料内部也存在一定的空隙和SiCP 分布不均匀等现象。为了克服上述缺陷，采用热压+ 热正挤压对沉积态的复合材料进行预变形，提高材料的致密度，细化晶粒；提高 SiCP 分布的均匀性。由图 3 和图 4 比较可以看出，由于变形主要发生在基体金属的晶粒内, 使基体金属晶粒数量增加。因此，晶粒大为细化，从而达到超塑性变形前对坯料进行预处理的目的。与此同时，基体材料的流动也带动 SiCP 流动，使其分布更为均匀，如图 5 和图6 所示。细小的晶粒和分布均匀的 SiCP，将有利于改善SiCP/ LY12 复合材料的塑性，为超塑性变形提供组织条件。 图 2　超塑性拉伸试样 图3 沉积态晶粒　放大 500 倍 图 4挤压后的晶粒　放大 500 倍 图 5沉积态SiCP分布　放大 500 倍 图 6挤压后横向 SiCP 分布　放大 500倍 超塑性变形都应具备一定的温度-速度条件。当变形温度达到某一值时，极限延伸率将达到最大。但是，当变形温度超过某一值时，晶粒急剧长大，使极限延伸率降低。本文试验发现SiCP/ LY12复合材料在变形温度为 500℃时极限延伸率最大。高于此变形温度时极限延伸率急剧下降，说明晶粒长大很快。 SiCP/ LY12 复合材料在超塑性拉伸变形的开始阶段，首先发生了动态再结晶, 从而获得微细等轴晶粒, 以实现超塑性。挤压过程中形成的晶格畸变促使再结晶形核。SiCP 的存在为再结晶提供了更多的形核点, 并阻碍晶粒的长大。再结晶可使材料内部有畸变的晶粒变为无畸变的晶粒, 因而消除了预变形时产生的硬化, 提高材料的塑性。因此, 动态再结晶可以用来细化晶粒, 获得超塑性所需的组织, 简化超塑性变形前所需的预处理工艺。本试验过程中就省去了挤压后的再结晶细化晶粒的过程。 2.3　结论 喷雾沉积法制造的 10%SiCP/LY12 复合材料经热压+ 热正挤压后，具有良好的超塑性，应变速率敏感性指数m 值达 0.53。 喷雾沉积法制造的 10%SiCP/ LY12复合材料超塑性时的最佳条件为：变形温度 500℃；初始应变速率 1. 0×10- 3s- 1。并可获得 345%的极限延伸率。 喷雾沉积法制造的 10%SiCP/ LY12复合材料采用热压+ 热正挤压的预变形工艺简单，在工业生产中易于应用。 SiC晶须增强铝基复合材料超塑性 SiC 晶须增强铝基复合材料具有高比强、高比模、高阻尼、耐高温、耐磨损、耐疲劳以及热膨胀系数小等一系列性能, 是一种具有广阔应用前景的新型结构材料, 但其塑性较低, 加工成形性能较差, 难以制造出形状复杂的工件。超塑性具有大伸长、小应力等显著特征, 对于解决该类加工成形困难问题、实现少无切削加工具有重要价值。 为获得超塑性所需的细小均匀组织, 目前国内外大都采用“大挤压( 100∶1) + 轧制”的预处理工艺, 在实际生产中受到限制。另外, 由于超塑性变形是一个十分复杂的过程, 加上缺乏有效的研究手段,至今对超塑性变形机制的认识尚不充分[ 3～6]增强相 SiC 晶须( SiCW) 的直径为 0. 1～1 um、长径比为 2～10、体积分数为20 % 。晶须的有效尺寸约为 1. 3 um( = 直径×长径比0. 5)[ 6]。采用水溶液吸收法制备 SiCW 预制件。基体 2024Al 合金的化学成分为