冷冲压工艺及模具设计(2-3、4).ppt.ppt

* 复习上次课内容 1.冲裁的概念？ 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 2.冲裁变形过程分为哪三个阶段？裂纹在哪个阶段产生？首先在什么位置产生？ 3.冲裁件质量包括哪些方面？冲裁件的断面分成哪四个特征区？影响冲裁件断面质量的因素有哪些？ 4.影响冲裁件尺寸精度、形状误差的因素有哪些？ 第三节 凸、凹模间隙的决定 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 冲裁间隙Z： 指冲裁模中凹模刃口横向尺寸DA与凸模刃口横向尺寸dT的差值。 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 一、间隙的重要性 1.间隙对冲裁件质量的影响 2.间隙对冲裁力的影响 随间隙的增大冲裁力有一定程度的降低，但影响不是很大。 间隙对卸料力、推件力的影响比较显著。随间隙增大，卸料力和推件力都将减小。 间隙是影响冲裁件质量的主要因素。 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 3.间隙对模具寿命的影响 模具寿命分为刃磨寿命和模具总寿命。 模具失效的原因一般有：磨损、变形、崩刃、折断和涨裂。 小间隙将使磨损增加，甚至使模具与材料之间产生粘结现象，并引起崩刃、凹模胀裂、小凸模折断、凸凹模相互啃刃等异常损坏。 所以，为了延长模具寿命，在保证冲裁件质量的前提下适当采用较大的间隙值是十分必要的。 在冲压实际生产中，主要根据冲裁件断面质量、尺寸精度和模具寿命这三个因素综合考虑，给间隙规定一个范围值。考虑到在生产过程中的磨损使间隙变大，故设计与制造新模具时应采用最小合理间隙 Zmin 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 二、冲裁模间隙值的确定 1.理论法确定法 2.经验确定法 较小间隙值（表2.2） 较大间隙值（表2.3） 三、间隙的方向 第四节冲裁力、推件力、卸料力的计算 冲裁力：冲裁过程中凸模对板料施加的压力。 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 一、冲裁力的计算 用普通平刃口模具冲裁时，冲裁力F一般按下式计算： 注： F——冲裁力； L——冲裁周边长度； t——材料厚度； ——材料抗剪强度； K——系数。一般取K＝1.3 卸料力： 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 二、卸料力、推件力及顶件力的计算 推件力： 顶件力： 从凸模上卸下箍着的料所需要的力。 将梗塞在凹模内的料顺冲裁方向推出所需要的力。 逆冲裁方向将料从凹模内顶出所需要的力。 卸料力 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 二、卸料力、推件力及顶件力的计算 推件力 顶件力 ——卸料力、推件力、顶件力系数，见表2.4； n——同时卡在凹模内的冲裁件(或废料)数。 式中 h——凹模洞口的直刃壁高度； t——板料厚度。 式中 压力机的公称压力必须大于或等于各种冲压工艺力的总和Fz 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 三、压力机公称压力的确定 采用弹性卸料装置和下出料方式的冲裁模时： 采用弹性卸料装置和上出料方式的冲裁模时： 采用刚性卸料装置和下出料方式的冲裁模时： 1．阶梯凸模冲裁 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 四、降低冲裁力的方法 2．斜刃冲裁 3．加热冲裁（红冲） 模具的压力中心： 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 五、冲模压力中心的确定 为了保证压力机和模具的正常工作，应使模具的压力中心与压力机滑块的中心线相重合。 冲压力合力的作用点。 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 五、冲模压力中心的确定（续） 1．简单几何图形压力中心的位置 1）对称冲件的压力中心，位于冲件轮廓图形的几何中心上。 2）冲裁直线段时，其压力中心位于直线段的中心。 3）冲裁圆弧线段时，其压力中心的位置，按下式计算： 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 五、冲模压力中心的确定（续） 2．确定多凸模模具的压力中心 确定多凸模模具的压力中心，是将各凸模的压力中心确定后，再计算模具的压力中心。 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 五、冲模压力中心的确定（续） 复杂形状零件模具压力中心的计算原理与多凸模冲裁压力中心的计算原理相同。 3．复杂形状零件模具压力中心的确定 除上述的解析法外，还可以用作图法。 冲裁模总体结构尺寸必须与所选用的压力机相适应: ①模具的总体平面尺寸应与压力机工作台或垫板和滑块下平面尺寸相适应； ②模具的封闭（闭合）高度应与压力机的装模高度或封闭高度相适应。 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 六、模具闭合高度的确定 模具的其它外形结构尺寸也必须与压力机相适应: ①模具外形平面尺寸与压力机的滑块底面及工作台面尺寸； ②模具的模柄与滑块的模柄孔尺寸； ③模具下弹顶装置的平面尺寸与压力机工作台面孔的尺寸。 模具闭合高