加工案例工艺分析与编制.docVIP

加工案例工艺分析与编制 1.零件图纸工艺分析 (1)审查图纸。该案例零件图尺寸标注完整，正确，符合数控加工要求，加工部位清楚明确。 (2)零件的结构公益性分析。该案例零件材料45钢为典型回转体轴类零件，公益性好。 (3)零件图纸技术要求分析。该案例短轴类零件要求加工的部位的端面粗糙度Ra为6.3um，长度尺寸精度为210.5mm，要求不高；外径粗糙度Ra为0.8um，尺寸精度为mm，要求稍高。 2.加工工艺路线设计 (1)选择加工方法 根据外回转表面的加工方法和该轴类零件的加工精度及表面加工质量要求，粗车——半精车——磨削加工即可满足零件图纸技术要求。由于该零件毛坯长度较长，无法加持完成全部加工，必须调头车削加工，将造成两次安装无法避免的工接刀痕迹问题，无法满足零件图纸技术要求。 (2)划分加工阶段 根据上诉加工方法分析，该案例零件加工划分为粗加工和精加工两个阶段。 (3)划分工序 根据上诉零件加工方法，该案例零件毛坯，无法加持一头完成全部加工，必须调头车削加工，所以工序划分以一次安装所进行的加工为第一道工序，数控车削加工共分两道工序，每道工序又分三道工步，即粗精车端面，粗车外径和打中心孔三道工步。 (4)工序顺序安排 根据上诉工序划分方法，该案例零件加工顺序按由粗到精，先面后孔，由近到远的原则确定，工步顺序按同一把刀能加工的内容连续加工原则确定。 (5)确定进给加工路线 根据上诉加工顺序安排，该案例零件加工路线设计先粗精车一头端面，再粗车外径，后打中心孔；调头粗精车一头端面，保证长度尺寸精度，后打中心孔；最后在安排磨削外径，保证外径尺寸精度和表面粗糙度。 3．机床选择 该案例零件规格不大且尺寸精度要求较高。所以数控车削选用规格不大的经济型数控车床即可。 4.装夹方案及夹具选择 该案例中的零件是典型的回转体类零件，根据上诉加工工艺路线设计，该案例零件装夹方案由长劲比选用一夹一顶，夹具选择普通三抓卡盘或液压三抓卡盘均可。 5.刀具选择 根据上诉加工工艺路线设计，该案例零件数控车加工端面，外径和退刀槽，螺纹，圆角处理要求。根据各类型车刀的加工对象和特点，加工端面和外径选用右手外圆车刀，刀片选用带图层硬质合金刀片，刀尖圆弧半径为0.8mm。 6.切削用量选择 主轴转速n应根据零件上被加工部位的直径，并按零件和刀具的材料及加工性质等条件所允许的切削速度，按公式来确定。根据表所表示的硬质合金外圆车刀切削速度的参考数值，粗车外径端面背吃刀量ap选3mm，精车ap选0.25mm。粗车外径端面的切削速度选vc100m/min，则主轴转速约为n500r/min；精车端面的切削速度选vc130m/min，则主轴转速约为n650r/min；钻中心孔的主轴转速选n600r/min。 7.填写数控加工工序卡和刀具卡 （1）工序卡 单位名称 ＸＸＸ 产品名称或代号 零件名称 零件图号 XXX 轴 XXX 工序号 程序编程 夹具名称 加工设备 车间 ＸＸＸ ＸＸＸ 三爪卡盘 CJK6132 数控中心 工序号 工序内容 刀具号 刀具规格/mm 主轴转速/(r/min) 进给速度/(mm/r) 检测工具 备注 1 粗精车左端面，保证粗糙度Ra为6.3 um T02 25X25 500/650 0.25 游标卡尺 普通机床 2 打左端中心孔 T01 φ3 600 0.3/0.2 粗糙度标准块 普通机床 3 粗车倒角及外径，外径φ29车削长度88mm, 保证粗糙度Ra为6.3 um T02 25X25 500 0.25 游标卡尺 数控机床 4 车削φ24车削长度82mm, 保证粗糙度Ra为1.6um T02 25X25 500 0.25 游标卡尺 数控机床 5 车削φ22车削长度59mm, T02 25X25 500 0.25 游标卡尺 数控机床 6 车削φ13车削长度22mm,倒角φ22圆 T02 25X25 500 0.25 游标卡尺 数控机床 7 粗精车右端面，保证粗糙度Ra为6.3 um T02 25x25 500 0.25 游标卡尺 数控机床 8 打中心孔 T01 φ3 600 0.15 游标卡尺 掉头装夹车 9 粗车倒角及外径，外径φ24车削长度123.5mm, T02 25X25 500 0.25 游标卡尺 数控机床 10 车削φ17车削长度13 T02 25X25 500 0.25 游标卡尺 数控机床 11 切槽4Xφ13、3Xφ18、3Xφ21、3Xφ14为3的槽 T03 25X25 500 0.15 游标卡尺 数控机床 12 铣键槽和花键 T04 25X25 300 0.15 游标卡尺 数控铣床 （2）刀具卡 产品名称 XXX 零件名称 光轴 零件图纸 XXX 序号 刀具号 刀具 加工表面 备注